最新版经济开发区土方及爆破工程施工方案范本.docVIP

PAGE 89 第一章 施工总平面布置 1.1施工总平面布置的基本要求 根据地形特点,结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法等因素,进行全面规划、统筹安排,合理布置,为安全生产、快速施工创制条件。 1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则,严格遵照招标文件,将临时设施尽量布置在政策处理范围内,并将生活、生产设施分开。 2、以土石方开挖为核心,布置施工所需设施,有利生产,方便生活而且不影响到施工。 3、在满足施工生产需要的前提下,充分考虑环保、水保要求。 4、办公用房及宿舍部分租用民房。 5、生产设施尽量靠近施工现场,以降低运输费用,保证运输方便,避免材料、设备二次搬运。 1.2临时工程布置 修理房、矿区值班室等,项目部驻地和工人临时宿舍设在矿区矿界安全处。火工仓库由当地公安部门指定位置布设。详见施工总平面布置图。 施工总平面布置图 说明: 1—地磅；2—矿区值班室；3--修理房；4--工人宿舍；5—办公室 第二章 爆破施工方案和安全技术措施 2.1爆破施工技术方案 爆破施工方案作为土石方工程的关键施工技术方案,它设计的合理性直接影响着下个工序(挖运施工)的开始。 2.1.1 施工方案的可行性论证 根据业主对工程进度的强制性要求,就必须保证爆破出碴速度。为确保工程施工保质保量如期安全完成,针对本工程的施工特点而专门进行了主要的施工方案的可行性论证。 根据现场踏勘的情况和招标文件的地质资料,结合多年的类似工程的施工经验,本工程的爆破施工拟采取主体大方量深孔台阶控制爆破多点面交叉平行作业的施工方案。主体爆破的台阶高度为16米,平台宽度5m,台阶坡面角65度,每次炸药使用量控制在5吨以内。通过同时利用几个爆破平面的交叉流水施工作业,既解决了每次爆破的出碴量又保证爆破的流水施工,有力地保证了爆破出碴的速度。 采用大方量深孔台阶控制爆破,一天进行一次爆破,避免了频繁爆破,提高了挖运出碴效率,同时还给爆破实施留有充分的时间,既保证了进度、质量,又降低了爆破成本。此方案是非常可行的。 2.1.2爆破材料的选用 通过对本工程的所在地区的政XX市场的考察,本工程爆破炸药主要选用乳化炸药和少量的铵油炸药；主要采用乳化炸药可以避免雷雨天气的干扰。雷管选用非电毫秒微差雷管；起爆器采用Ls-2型起爆器；采用塑料导爆管、四通进行并串联复式网络联线。 2.1.3试验爆破 在原有类似工程施工的经验爆破参数的基础上,结合本工程的实际地质情况进行三次小方量的试验爆破,后一次试验爆破在依据前一次爆破的总结成果的基础上进行爆破参数的设计调整,通过多次爆破试验总结以便充分掌握不同山体岩层的可爆破特性和炸药的爆破性能,进而摸索总结出更为安全合理的爆破参数,并在实际施工中逐步调整完善后在进行推广应用。 2.1.4初步爆破施工方案设计 根据拟爆区的地形和地质的现场情况,进行初步爆破方案设计,确定爆破孔排距、爆破抛掷方向、单耗和超钻深度等参数。 a、台阶高度的确定 在充分理解招标文件中对爆破的技术要求,结合考虑工程施工机械设备的性能等因素影响,为充分利用施工机械的工程效率,加快工程进度,确保安全生产,降低施工成本,主体开挖区台阶高度为16m。 b、爆破台阶的布置 本工程的爆破钻孔采用垂直钻孔,按照爆破设计参数进行布设。 详见下图 前排孔 主爆孔 台阶布孔剖面图 c、起爆网络和布孔方式 布孔方式:主体爆破钻孔采用梅花形排式布孔(如图所示)； 起爆网络:为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作,结合成熟的施工技术和经验,本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络(如下示意图所示)。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接,Ls-2型起爆器起爆。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接,方便爆破施工,避免雷管的分发错误,采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识,表明孔号、孔深、雷管段位,并画出布孔图。 起爆顺序:采用孔间分区顺序起爆,如上示意图所示。从自由面较好或者孔深较浅部位向自由面较差或孔深较深部位延时起爆的方法。 2.2主体台阶爆破方案设计 采用大方量深孔台阶控制爆破方案来实现山体岩石的松动。 a、钻孔机械的选择 本工程的钻孔设备选用性能卓越的山特维克DX-700快速液压潜孔钻机和机动灵活的分体潜孔钻机(PDSJ750S柴油移动式压缩机配CLG-361潜孔钻机),钻孔直径为105mm。该类型钻机具有成孔快,移动方便的特点,适合于露天台阶爆破作业。 b、装药结构 采用分段装药结构。 在雨季和成孔后的爆孔中有积水时,采用防水性好的乳化炸药作为主爆药和起爆药包；在正常无雨雪天气和成孔后的爆孔中无