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浅析井塔结构的加固 1 项目概况 铜陵有色金属集团凤凰山矿业公司混合井井塔始建于1968年，1970年投入使用，有色冶金设计总院设计，铜陵有色建安公司施工。井塔为十层框架结构，总高度为61.45m。1993年有色冶金设计院对该混合井井塔结构可靠性及安全性进行过全面的检查鉴定，并根据鉴定结果于1994年对井塔进行了加固修补，至今已有21年，井塔主体结构又有不同程度的损坏，今后还有十多年的使用期，为保证安全使用，必须重新进行加固处理。 2 加固处理方案 2.1 框架柱 （1）柱面破损严重处，凿除、清理，增补钢筋，支模，CGM灌浆料浇筑；（2）柱表面裂缝处压力灌浆。 2.2 框架梁 （1）梁底破损较严重处，采用粘钢法加固；（2）梁上部破损处，凿除、清理，增补钢筋，支模，CGM灌浆料浇筑；（3）梁侧面裂缝处压力灌浆。 2.3 楼层板 破损较严重的板底、板面，采用碳纤维片材加固。 2.4 楼梯 原预制钢筋砼楼梯拆除，更换为钢梯。 3 加固方案的實施 3.1 砼裂缝压力注浆 3.1.1 工艺特性 压力注浆是根据低压注入原理，利用注浆器的压力和毛细管原理，将树脂自动注入砼裂缝或细小孔洞中，完全充填并粘接牢固，从而使砼的整体性和耐久性得以提高。广泛用于混凝土裂缝修补加固，止水堵漏等情况，适用的裂缝宽度范围为0.5～3mm。优点：注浆器简单、操作便捷、注浆质量可靠、无刺激性气味等。 3.1.2 工艺流程 施工准备→基层处理→裂缝封闭、安底座→配料→注浆→拆除、恢复→效果检查。 3.1.3 施工步骤 （1）施工准备。对需要注浆处理的区域，用10倍的放大镜仔细观察裂缝状况及分布情况，并对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方（贯穿裂缝要注明），查明砼厚度，计算出树脂材料的理论用量。 （2）基层处理。沿裂缝方向清除基层浮灰，用棉丝蘸酒精擦洗表面；潮湿基层涂刷一道界面剂，使基层干燥不透水；对砼的蜂窝、麻面、露筋等损伤部位用快干型封缝胶修复，缺损严重处用聚合物砂浆修补。 （3）裂缝封闭、安底座。选择注浆口位置，要选在裂缝较宽处、裂缝分支汇合处等，注浆口相隔20～40cm为宜，裂缝越细，距离越短；在注浆口位置贴上胶布，对于贯穿裂缝需两面留设注浆口。将封缝胶涂于裂缝表面，用刮刀刮严确保完全封闭，封缝胶宽度为3～4cm，每边宽出1.5～2cm，厚度0.8～1.0mm。揭开注浆口处胶布，用封缝胶将底座粘在注浆口上，底座圆孔要与注浆口对准。每米裂缝留出1～2 个底座作为排气孔及出口，水平裂缝留在两端末梢裂缝较细的部位。待封缝胶完全干燥后，即可开始注浆。 （4）配料。根据裂缝宽度和树脂性能特点参照使用说明选择配制灌浆树脂，随配随用，每次不超过500g。 （5）注浆。将注浆器安设到底座上，放松弹簧，开始注浆。一般自下而上进行，至高处的出浆口出胶。注浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换注浆器，补充注入，当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎不再进胶，且出胶口有浆液流出，表明裂缝已基本充满，这时先用堵头将出胶口堵严，注浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。 （6）拆除、恢复、效果检查。注浆完毕待树脂凝固后可拆除注浆器、底座和封缝胶，恢复基层原状。 3.1.4 注意事项 （1）注浆树脂材料应有产品合格证及检验报告，确保符合质量要求。（2）对于宽度差距较大的裂缝（中间宽两头细），应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同的需要。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。（3）用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度。（4）对于因结构承载力不足而处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应先进行加固，再按本工艺进行修补。 3.2 应用CGM 灌浆料加固梁、板、柱施工工法 3.2.1 工艺特性 CGM 灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，并加入高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成；与被加固体粘结力强，接触紧密，可保证空隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。具有：工艺简单、便于施工、质量可靠；早强、高强、工期短；自流态、免振捣；无收缩、微膨胀；抗油渗、耐久性好；无污染、无噪声，文明施工。 3.2.2 工艺流程 施工准备→基层清理→增配钢筋骨架→模板支设→配料、灌浆→养护、拆模。 3.2.3 施工步骤 （1）施工准备，设定处理区域，在准备材料、工器具的同时，做好对现场作业人员的技术交底。（2）基层清理，在需要处理的区域，清除表面的浮浆、抹灰层、污染物等，剔除已松动的砼，并用界面剂进行拉毛处理。（3）增加钢筋骨