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化工工艺设计存在的安全隐患及解决措施 为了保障人民生命和财产安全，贯彻企业安全生产法，安全生产工作应放在重中之重，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，尽可能避免化工生产事故的发生。要想最大限度地避免事故的发生，化工工业设计环节必选严格把控，做好安全预防。 1 化工工艺设计特征 化工工艺设计主要包括设备布置、工艺流程和管道布置三项主要内容，具体来讲是通过科学计算绘制化工工艺所需的流程图，并将相关数据提供给设备专业，作为绘制设备图纸的基础参考数据，根据计算结果给出工艺控制的相关参数，为仪表的选型奠定基础，再根据绘制的化工工艺流程图建立设备布置示意图，最后结合前面设计好的设备布置图，对管道配管，将设备布置图转化为现实设备的布置。 2 化工工艺设计中安全问题来源 2.1 化工物料造成安全问题 化工工艺的整个工艺流程是化学原料经过化学反应转变为半成品，再通过精细加工将半成品转化为产品的过程，在整个过程中会发生大量的物理化学反应，这些物理化学反应就是化学原料向产品的转化过程。在化学原料经过物理化学反应转化为产品的过程中，化工原料是整个化工工艺流程的源泉，因此，化工原料是产生化工工艺安全问题的一个主要来源，不可避免地会存在一定的安全隐患。 2.2 化工设备造成安全问题 生产化学产品的关键是化学反应，在化学反应过程中会出现各种热、光、气等现象，存在着众多的安全隐患，稍不注意很可能引起重大的安全事故，这就对化工设备的安全质量提出了较高的要求，通过化工设备对这些不可控因素进行相关控制。进行严格的科学分析和计算，为化工设备的设计提供基础的参数要求，这是建设安全可靠的化工设备的前提条件。 2.3 化工工艺路线造成安全问题 化工工艺设计涉及到的工艺路线数量较多，有效的化工工艺设计要保障化工工艺整个流程能够按照设计方案顺利实施，因此进行化工工艺设计时要对涉及到的工艺路线进行充分详细的考虑，分析清楚每条路线存在的安全隐患，在设计方案中对案情隐患进行有效规避。 2.4 管道泄漏造成安全问题 在化工工艺流程中，管道是整个工艺的“血管”，连接化工工艺的每一个环节。管道输送的是易燃、易爆、易腐蚀的化工物料，稍有不慎造成管道的某个部位发生泄漏问题，这些易燃、易爆、易腐蚀的化工物料就会从泄漏的地方流出来，造成人员和设备方面的损失，影响化工生产的正常进行。 3 加强化工工艺设计安全控制的措施 3.1 控制化工物料的性质 不同物理状态的化工物料具有不同的物理化学性质，在一定条件下会发生危险，对化工工艺流程以及生产人员造成伤害。消除化工物料带来的安全隐患需要相关人员对化工工艺过程中所涉及的各种化工物料进行充分的了解，掌握其准确的物理化学性质。可以考虑选用危险性的物料合成产品，选择合适的工艺路线。 3.2 优化化工工艺路线 不同的化工工艺设计方案会形成不同的工艺路线，不同的工艺路线组合会产生不同的安全隐患。在化工工艺设计中要综合评价工艺路线组合所造成的安全隐患，制定优化方案，使化工生产安全性达到最高值。在优化工艺路线时需要对物料、生产条件、设备等的设计进行详细分析与综合考虑，做出最完善的选择，将无害或低伤害的物料作为首选，选择生产条件相对宽松的化工反应，以缓解化工反应的控制难度，及时更新设备与技术，减少三废（废气、废液、废固）排放，建立三废的回收再利用处理工艺流程，并使其经济化，减少对环境的污染。 3.3 合理选择化工设备 化工设备的设计和选择在化工设计中显得尤为重要，一般需要经过科学的分析和严格的计算来确定适合整个化工流程的设备。化工工艺流程中发生的化学反应种类繁多，不同类型的化学反应产生的光、热等物理化学效应不同，对设备的要求也有所不同。在設备的设计过程中，需要针对每一个设备所要发生的化学反应进行分析，获取反应过程中的温度压力变化，设计符合要求的化工设备。 3.4 加强管道安全设计控制 在化工工艺过程中，管道是输送易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性的化工物料的重要工具，管道的安全稳定运行是化工工艺流程安全性的重要保障。管道的某一部位发生破坏，发生有害物质的泄漏情况，不仅对环境造成污染，而且对化工生产以及相关人员的生命健康造成巨大的威胁。对管道的生产材料的选择，管道方位的设计，以及力学分析是进行管道安全控制的有效手段，是预防管道安全隐患的重要措施，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头等管道“弱势”位置的材料和管径选择。 4 结语 化工工艺的合理、安全设计是确保整个化工生产安全、高效进行的重要条件之一，这个问题必须得到充分的重视，化工企业生产才能稳定运转。化工工艺设计必须严格遵守国家、行业的相关规定