浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制.docxVIP

浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制 随着国内经济的快速发展，科学技术的不断进步，化工行业日益发展壮大，化工生产与人民的生活息息相关，为社会的发展做出了巨大贡献。本文主要对化工设计过程中安全危险的识别程序、内容及危险的控制方面进行解析。 1 化工设计简述 化工设计是一项综合性的工作，涉及到建筑工程、化工工程、机械设备、环保工程、消防工程等方面，不仅要根据要求设计出化工流程、设备选型及布局，更要对其中的安全危险项进行识别并控制，为安全生产打好基础。化工设计一般需要经过时间较长的基础研究和工艺设计，对化工工艺和控制方法进行初步研究探索，同时收集工艺设计相关的资料，对制造条件进行研究摸索，并提供样品进行研究分析和市场调研。中试阶段对前期研究结果进行重复验证，开始进行设备选型，对比设备的可靠性，并进行成本衡算、物料衡算及可行性研究报告，为扩大工业生产做准备。化工生产设计则把前期工作综合考虑，经初步设计、施工图设计等阶段，按照设计标准进行合理优化。 2 危险点的识别 2.1 存在于物料中危险的识别 物料是否存在问题，将直接决定化工工艺设计工作开展的高效与否。用于化工生产的物料大都具有一定的风险性，在使用过程中一旦操作不当，就会极易引发中毒或者爆炸事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作的严谨性也就提出了更高地标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质，正视化工原料使用时的风险性，安全、高效的开展化工生产工作。 2.2 存在于工艺路线中危险的识别 工艺路线是连接化工原材料和化工产品的桥梁。要完成一种化工产品的生产过程，往往存在多种生产方法，这些多种的生产方法实际上就是各种各样的工艺路线。如同旅游路线一样，工艺路线同样需要化工设计研究部门进行合理的选择。对于同样一种化工原材料，采用不同的化学反应和化学反应装置，其生产过程也会不同，则其在此过程中有蕴含的潜在危险也是不一样的。因此，化工企业的生产部门在进行生产工艺路线的选择工作时，需要注意挑选那些生产安全隐患较小、生产过程较为安全的工艺路线，同时应当注意秉持节约资源的理念，尽量选择那些原材料、燃料、催化剂等用量少的工艺路线，尽量做到绿色生产，避免生产过程中产出了大量的副产品，造成环境污染。 2.3 存在于反应装置中危险的识别 化学反应是将化工原材料成功转换为化工产品的关键之处，因此对于化学反应这一重要环节的安全危险进行识别与控制工作非常必要。作为化学反应的重要中介和重要场地，反应装置应当成为关注的重中之重。同时，因为在化学反应中不可控的因素较多，在此环节中发生的安全事故的可能性也更高。因此，作为相对而言较为稳定的反应装置应该得到及时的检查。在进行化学反应之前，相关工作人员应当做好检查工作，对安全隐患进行排查。在化学反应完成以后，工作人员应当对此次化学反应过程中存在的一些问题进行记录和检查工作，研究相应的对策，排查安全隐患。 3 化工工艺设计中危险管理控制措施 3.1 加大对生产装置使用的监管力度 生产装置质量的好坏以及选用的合理与否，将直接影响化工生产效率的高低。因此，加大对生产装置使用的监管力度，对于化工工艺设计有效性的提高大有裨益。首先，重视对生产装置的定期检查，对于那些性能低下的装置及时进行维修或者换新；其次，加大对化工生产装置的投资力度，积极引进先进的生产设备，提高化工生产效率；最后，完善生产装置自动监控系统，以便于能够及时发现生产过程中存在的问题，防止安全事故的發生。 3.2 完善化工工艺设计管理体系 完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。 综上所述，化工工艺设计是整个生产流程能够顺利进行的前提，必须严格按照各种法规、规范进行设计，将危险因素控制到最小。并且通过以上几方面的危险因素排查，及时发现危险排除危险，不断改进工艺，从而防止化工生产事故的发生，达到安全生产的本质目的。