第7章轴承磨加工工艺规程.pptVIP

7-1 基本概念将原材料转;工艺规程规定产品或零部件制造工;由若干个顺序排列的工序组成的，;划分工序的主要依据是工作地点是;表1 单件小批生产的工序单件小;表2 大批量生产的工序大批量生;1. 安装　　工件经一次装夹后;2. 工位　　为了完成一定的工;3. 工步 　　在加工表面;加工六个相同表面的工步;复合工步;4. 走刀 　　在一个工步内;生产类型企业（或车间、工段、班;工序集中工序分散将工件的加工集;工序的集中与分散的选择 ;切削加工顺序的安排切削加工顺序;退火：将钢加热到一定的温度，保;淬火：将钢加热到一定的温度，保;自检重要工序的前后送往外车间加;定位基准可分为粗基准、精基准以;粗基准的选择原则●非加工表面原;精基准用加工过的表面作定位基准;精基准的选择注意：基准重合和基;精基准的选择为了便于安装和保证;7-3 加工余量加工余量加工;计算工序余量Z时，平面类非对称;由于毛坯制造和各个工序尺寸都存;影响加工余量的主要因素◆前工序;加工余量确定加工余量的方法查表;工序尺寸是工件在加工过程中各工;一、基准重合时 当工序基;工序尺寸及公差的确定例1-1 ;引言： 加工过程中，工件;尺寸链与工艺尺寸链在机器装配或;尺寸链的特征全部组成环为同一零;组成环按其对封闭环的影响又可分;图示工件如先以A面定位加工C面;用箭头回线判断增、 减环(a);尺寸链的计算 （极值法） 封闭;尺寸链的计算 （极值法） 封闭;环的类型 基本尺寸 ;例1 加工如下图所示某零件，定;解： （1）画出尺寸链并确定封;例2 如图所示套筒零件，;解： 由于孔的深度可以用深度游;通过以上分析，可以发现，由于基;内孔键槽加工尺寸换算 课堂讨论;分析：根据以上加工顺序可以看出;按公式求基本尺寸： ∵ ;练习1：今加工一轴及键槽，图纸;练习2：如图所示轴类零件，外圆;7-5 工时定额时间定额指;工时定额⑴ 基本时间（Tj）：;工时定额⑷ 休息和自然需要时间;1．缩短基本时间⑴ 提高切削用;⑶ 采用多件加工 多件加工可;2．缩短辅助时间缩短辅助时间的;3．缩短布置工作场地时间 ;工艺规程●指导生产的主要技术文;工艺规程的制定 制订工艺规程的;机械加??工艺规程的制定确定各工;零件工艺分析 零件结构工艺性零;零件工艺分析 零件工艺性审查1;3. 零件的结构工艺性 　　;（4） 铣削零件底平面时，槽底;机械加工工艺路线的拟定表面加工;加工经济精度 加工经济精度在正;机械加工工艺路线的拟定2）应考;●机床规格应与工件的外形尺寸相;同一批刀具的切削性能和使用寿命;刀具及其刀柄等附件的可靠性及适;夹具的选择●单件小批量生产时，;夹具的选择零件的装卸要快速、方;3. 量具的选择　　单件小批;工艺文件机械加工常用工艺文件●;●机械加工工艺卡片 工艺;数控加工常用工艺文件 ●数;数控编程任务书：主要包含数控加;数控加工走刀路线图：在数控加工;结 束;数控加工常用工艺文件表一 ;表一 数控编程任务书数控加;数控加工常用工艺文件表三 数;数控加工常用工艺文件表四 数;数控加工常用工艺文件表五 数;常见的组合夹具（1）机床设备和;常见专用夹具连杆加工夹具东风电;液压夹具机床设备和工艺装备的选;图一图二工艺路线的拟定;图一图二工艺路线的拟定;生产过程流程图基本概念;工位举例工艺过程的组成;各种汽车锻件毛坯的选择;焊接件毛坯的选择;各种冲压件毛坯的选择;定位基准的选择;为保证零件的壁厚均匀，以不加工;阶梯轴零件图及加工工艺过程基本;机械加工工艺规程的制定;铸件毛坯毛坯的选择;铸件可分为以下几种：1.砂型铸;4.压力铸造铸件将熔融的金属在;锻件种类：1.自由锻 ;加工余量 单件小批生产中，加工;分析零件的技术要求，包括尺寸精;活塞环筒状毛坯;床身导轨面磨削 采用自为基准原;精密齿轮齿面磨削;1）轴类零件常使用两中心孔作统;最短进给路线示例 以图(a)所