模具寿命与失效剖析.ppt

* * * 材料受外力作用时产生变形，去掉外力时即消失，变形消失后材料的形状和尺寸完全恢复原样。这样的变形为弹性变形。 * * 模具在工作时，一般承受很大的不均匀应力。 * * 断裂对模具来说是最严重的失效形式，它是各种因素产生的裂纹扩展的归宿。根据不同的出发点，断裂有如下几种分类方法。 @ * P18表1-1 * * * * * * * * * * * * 准解理断口的微观形貌特性如图3-21所示，#这三种断裂形式，需要借助电子显微镜来判断其断口的微观形貌特征。 * * * * * 模具的工作条件比较复杂，一副模具在使用过程中可能出现多种损伤形式，这些损伤又相互促进，加速模具最终以一种形式失效。例如： * * 图是微观切削磨损机理示意图。# * 图磨粒耕犁与犁皱示意图 # * * * * * * 图中表示了通过试验得到的三种不同磨损状态。 * * * * 粘着磨损的主要特征如图3-5所示， * * * * * * 图3-7是粘着磨损机理示意图。 * 图3-7是粘着磨损机理示意图。# * 总之，粘着磨损的过程就是粘着点不断形成又不断被破坏并脱落的过程。 * * 疲劳磨损的微观表面特征如图3-8所示， * * * * * 当模具表面与液体接触作相对运动时， * * * @@ * * 图3—12表示了模具磨损几种形式之间的关系。 * 模具寿命与失效剖析 * 模具在使用过程中，产生的弹性变形量超过模具匹配所允许的数值，使得成型的工件尺寸或形状精度不能满足要求而不能服役的现象，称为过量弹性变形失效。 判断过量弹性变形失效比较困难，因为在工作状态下引起的变形导致失效的模具，在剖析和测量尺寸时，变形已经恢复。 过量弹性变形失效 过量变形失效 * 模具寿命与失效剖析 * 2．塑性变形失效 模具在使用过程中，由于发生塑性变形改变了几何形状或尺寸，而不能通过修复继续服役的现象称为塑性变形失效。 塑性变形失效的主要形式有塌陷、镦粗、弯曲等。 过量变形失效 模具寿命与失效剖析 * * 当模具的某些部位所承受的应力超过工作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形而造成模具的失效。 过量变形失效 * 模具寿命与失效剖析 * 四、断裂失效 模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象称为断裂失效。 材料的断裂是力对材料作用的最终结果，意味着材料的彻底失效。 模具断裂通常表现为产生局部碎块或整个模具断成几个部分。 模具失效的形式和机理 模具寿命与失效剖析 * * 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 断裂失效 * 模具寿命与失效剖析 * 1.韧性断裂 断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。 韧性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸减小，有缩颈现象。 断裂失效 * 模具寿命与失效剖析 * 2.脆性断裂 断裂前的变形量很小，没有明显的塑性变形量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般在低于允许应力条件下的低能断裂。 脆性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸无明显变化，不产生缩颈。 韧性和脆性两种断裂用肉眼或10～20倍放大镜就可分辨出其断口特征。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 3.沿晶断裂 裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂,也称为晶界断裂。当晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂为沿晶断裂。 沿晶断裂在室温下往往是脆性断裂，断口的微观形貌显示出多晶体的外形，呈“冰糖块”状。 断裂失效 * 模具寿命与失效剖析 * 金属材料在高温下的蠕变断裂往往是韧性沿晶断裂，由于晶界滑动和晶粒发生塑性变形，微观断口上有大量韧窝。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 4.穿晶断裂 裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。 当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易产生穿晶断裂。 穿晶断裂可能是韧性断裂也可能是脆性断裂。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 韧性穿晶断裂破坏时，常以夹杂物或第二相粒子为核心，形成大量的显微孔洞。 在应力作用下，这些显微孔洞发生微观塑性变形而逐渐长大、聚合，直至断裂。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 韧性穿晶断裂断口的微观形貌呈韧窝状。韧窝越大、越深，则微观塑性变形量越大。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 脆性穿晶断裂也称为解理断裂，解理断裂是沿一定晶面(称为解理面),迅速发生晶体分离的脆 性断裂。 其断口的微观形貌特征是由若干解理台阶相汇合形成的“河流花样”。 断裂失效 模具寿命与失效剖析 * * 根据河流支流合并为主流的方向，可以确定裂纹在微观区域内扩展的方向。 解理穿晶断裂常在低温、冲击或三向拉伸的应力状态下，发生在体心立方或密排六方晶格的金属材料中。 断裂失效 模具寿命与失