水泥磨增产增效技术交流材料.ppt

多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。 1.分离式隔仓粉磨效率高 改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓； 此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。 Morrell 公式 物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）； 其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）； 考虑动能、势能及研磨体的影响； 考虑磨机空载的功耗； 与世界上82台磨机（功率10～10000 kW）的工业数据对比。 平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。 2.使用微锻 Morrell数学模型 微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带 滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响 4 介质的运动特性 Movement infection 1 磨机截面的研磨体分布呈腰花形 2 3 研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时, 所传递运动的速度将一层层地减弱 一般来说, 磨机每运转一周, 球(段)只能提升、抛落一次 因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差 如何使水泥细度达到合格 对粉磨易磨性能较好的物料是合理的, 但对水泥制成工艺来讲不够合理 通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。 物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量 ( 个数 ) 非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。 要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用 Φ 8 × 8 的微段，其个数达到 318820 个 / 吨，是 Φ 30 × 35 钢段个数的 6l.5 倍。 采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。 大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量降低 直径在2.4m及以上的磨机， 滞留带的影响相当大 三、项目改造方案 改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。 1.隔仓改造 分离式隔仓 数量：1套， 内含： 支撑板1套(19件)； 中心筛板1件； 篦板1套； 盲板1套； 立体滑板(1套) 专用连接螺栓、螺母(1套) 重量： 14000kg, 第二部分 锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用 锐星超级润滑技术简介 第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领先水平 金属陶瓷层 超级润滑添加剂 与现有润滑系统和润滑材料全面兼容 水泥磨增产增效技术交流材料 形成超级润滑特性的金属陶瓷层 特征 金属陶瓷层 一般金属表面 纳米显微硬度，kg/mm2 HV690-1100 HV230 粗糙度，Ra,mkm 小于0.06 高清 0.9-2.1 耐腐蚀度 高耐腐蚀性 低耐腐蚀性 摩擦系数 0.009-0.002 0.5-0.08 水泥磨增产增效技术交流材料 技 术 工 作 原 理 水泥磨增产增效技术交流材料 在国际上获得的专利和证书 水泥磨增产增效技术交流材料 锐星超级润滑技术 应用范围 水泥企业生产用各种类型动力设备 如水泵、（鼓）风机、压缩机，减速机、磨机等 应用需求 长时间连续运行的上述生产设备 经常损坏、需要维修或更换轴承（轴瓦）的设备 轴承或轴瓦等摩擦部件温度较高的设备 在运行中有异常机械振动的设备 水泥磨增产增效技术交流材料 水泥企业可以应用的主要设备 水泥磨增产增效技术交流材料 单级双吸离心泵关键润滑点 电机的轴承或轴瓦（未在图上） 水泵的轴承或轴瓦 机械密封摩擦部位 水泥磨增产增效技术交流材料 罗茨风机关键润滑点 电机轴承 风机主从齿轮轴承 风机主从齿轮摩擦副 风机叶片轴承摩擦副 水泥磨增产增效技术交流材料 金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比 形成金属陶瓷层后 磨合初期 磨合完成后 水泥磨增产增效技术交流材料 锐星超级润滑技术节电原理 以罗茨风机机组为例： 机组输入功率=有功功率+无功功率 有功功率=轴功率+摩擦消耗+风阻等 摩擦消耗=轴承摩擦副+密封部分