数控机床的组成及工作原理.pptxVIP

第 2 章 数控机床的组成及工作原理 ;2.1 概述 ; 数控技术中常见的英文缩写及中文名称 NC------数字控制 CNC-----计算机数字控制 MNC-----微型计算机数字控制 DNC-----直接数字控制（分布式数字控制） PLC-----可编程序逻辑控制器 CAD-----计算机辅助设计 CAM-----计算机辅助制造 FMS-----柔性制造单元 CIMS----计算机集成制造系统 CAPP----计算机辅助工艺规划;数控系统组成及工作过程;1 程序及程序载体 根据加工工艺编制程序单，并存放在程序载体上，以便输入到数控装置上。程序载体通常有穿孔纸带，磁盘（软盘），U盘等。 2 输入装置 将程序载体上的数控代码变成响应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。输入装置通常有光电阅读机、磁盘驱动器（软驱）等，USB （ 通用串行总线）控制器 。;3 计算机数控装置及强电控制装置 数控装置是一种装备了数控系统软件的专用计算机，是数控机床的核心。 a，接收输入装置送来的脉冲信号，经编译、运算和逻辑处理后，输出相应的信号和指令经强电控制装置编译、判断、功率放大后驱动机床相应部件完成规定动作。 b，行程开关、监控检测等开关信号经强电控制装置反馈到数控装置进行处理。 ;4 伺服驱动系统及位置检测装置 伺服驱动系统：由伺服驱动电路（伺服驱动器）和伺服驱动装置（伺服电机），它根据数控装置发来的指令驱动机床的执行部件动作。有开环、半闭环、闭环之分。 位置检测装置：在半闭环、闭环系统中间接或直接测量执行部件的实际位移，与指令位移进行比较，以便随时纠正偏差。; 5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：; 5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：; 5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：; 5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：;2.3 数控机床的基本工作原理 ;零件图纸;三维造型CAD; 数控系统的主要工作有输入、译码、数据处理、插补、伺服输出、管理程序等。;(二) 译码 输入的加工程序包含有零件的几何信息G指令(直线或圆弧，起点、终点坐标等)、加工工艺信息S指令与F指令(主轴转速、进给量等)、刀具信息T指令(刀具半径补偿、长度补偿)和辅助信息M指令(主轴正反转、开停，冷却液开停，换刀等)。译码程序将加工程序的代码翻译成计算机内部能识别的机器代码。;（五） 伺服控制 将位置进给脉冲或进给速度指令，经变换放大后转化为伺服电机的转动。 （六） 管理程序 为数据输入，处理及加工过程服务的各个程序进行调度，对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。;2.4数控机床的基本类型 ;2 直线控制系统 控制刀具或工作台按平行 于坐标轴的方向或按与两坐标 轴成45°夹角的方向作直线运 动，并对工件进行切削。 如：简易数控车床，数控铣床等。;3 轮廓控制系统（连续切削控制系统） 对刀具与工件相对移动的轨迹进行连续控制，其核心 装置就是插补器， 能走任意斜线或圆弧，可以加工曲 面、凸轮、锥度等复杂形状的零件。 （1）平面轮廓加工的数控系统 这类机床具有两轴联动的插补运算功能和刀具半径补 偿功能。如：铣削平面轮廓的数控铣床。 （2）空间轮廓加工的数控系统 这类机床能加工三维空间内的轮廓曲线，可分为：; 2.5轴控制系统：在三坐标系中控制两坐标联动的 机床上用“行切法”进行加工。如：数控铣床; 三坐标联动系统：能同时控制X、Y、Z三个坐标，刀 具可在空间的任意方向上运动，作三维立体加工。; 四坐标联动系统：能同时控制四个坐标的运动，在X、Y、Z三个坐标之外再加一个旋转坐标。 五坐标联动系统：能同时控制五个坐标的运动，在X、Y、Z三个坐标之外再加两个旋转坐标。是功能最全、控制最复杂的数控机床，加工程序只能使用自动编程。;;（2）加工中心 在普通数控机床上增加了一个刀具库和自动换刀装置就构成了加工中心。在加工中心上加工零件，可经一次装夹加工除底面外的所有面。数控