粗铜自氧化还原精炼技术.pdfVIP

一、技术名称： 粗铜自氧化还原精炼技术 二、所属领域及适用范围： 有色金属行业铜冶炼 三、与该技术相关的能耗及碳排放现状 传统火法精炼工艺包括氧化和还原两个主要作业过程，其主要目 的是脱除粗铜液中的 Fe、Pb、Zn、As、Sb、Bi 、Sn、S、O等杂质。 目前, 世界所有铜冶炼厂的粗铜火法精炼都是采用氧化还原工艺。其 具体做法：吹炼炉产出的粗铜进入阳极炉后 , 先通入空气或氧气进行 氧化作业 , 氧化作业终点判断是以铜液中的含硫量为依据， 当铜液中 的含硫降到 0.005%以下时，停止通入空气或氧气，氧化作业结束。 然后，倒完渣后开始用还原剂进行还原作业，当铜液中的含氧降到 0.2%以下时，还原作业结束。生产实践表明，因粗铜液中杂质量相对 Cu量来说非常少，深氧化脱杂效率并不高，绝大部分氧化剂与铜反 应生成 Cu2O，当深氧化作业将硫降到 0.005%以下时，铜液含氧量高 2 达 0.8 ～ 1.5%，而且铜液上面有大量以 Cu O为主的渣层，为此，必须 用大量还原剂（天然气）进行深还原将氧降到 0.2%以下。而在还原 作业时，因还原剂在铜液停留时间很短，还原效率极低，即使还原效 果最好的天然气其还原效率也不超过 40%，大量没有反应的炭黑溢出 铜液进入大气，造成对环境的严重污染。 四、技术内容 1. 技术原理 取消了火法炼铜生产工艺的氧化和还原两个作业过程，通过鼓入 惰性气体搅拌铜液， 创造良好的反应动力学条件， 利用铜液中自身的 氧和杂质反应，达到一步脱杂除氧的目的；实现了还原剂 ( 天然气 ) 的零消耗， 不仅节约了能源， 而且从根本上解决了粗铜火法精炼普遍 存在的黑烟污染和二氧化碳排放问题。 2. 关键技术 （1）吹炼炉粗铜终点控制技术； （2）惰性气体搅拌传质传热技术。 3. 工艺流程 传统粗铜精炼技术与粗铜自氧化还原精炼技术的工艺流程对比 见图 1、图 2。 图 1 传统火法精炼工艺流程图图 2 新火法精炼工艺流程图 五、主要技术指标 （1）产出的阳极板 Cu≥99.5%、S≤0.005%、O≤0.2%； （2）火法精炼时间由原来的 10h 以上降至 1h 以内；