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{营销方案}屋外配电装置 基础施工的方案 7 圆锯机 台 1 8 插入式振动 2*6-50 台 3 9 平板振动 2B11 台 1 10 经纬仪 DE-2 台 1 11 水准仪 DS-3 台 1 12 大钢卷尺 50M 把 1 13 钢卷尺 5M 把 5 14 木抹 把 10 4.6.浇注前进行全面验收，检查各种施工准备，符合要求后方可组织浇注。 5 施工条件 5.1 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 5.2 施工道路畅通无阻，照明满足施工要求。 6 作业顺序 施工准备→挖土方→清槽验槽→垫层施工→基础放线→钢筋绑扎→基础支模→ 基础浇砼→场地平整与回填 7 作业方法 7.1 挖土：采用机械挖土。 7.2 清槽验槽：抄平、设水平点，人工清槽，采用经纬仪做好各轴线桩点，放线 验槽，请有关单位验槽。 7.3 垫层施工：C10 垫层混凝土施工。 7.4 基础放线：从原始点校核，做好隐蔽桩点，弹上杯口位置线与构件边线，经 复查各线段无误后方可下道工序施工。 7.5 基础扎筋：在钢筋加工区下料制作，运至现场绑扎，绑扎前将垫层表面清扫 干净，画出各规格钢筋的位置线，然后按线摆筋绑扎，网片全扣绑扎，绑扎完毕， 及时采用花岗石垫块垫好保护层。 7.6 基础支模：采用胶合板配合木龙骨，根据构件尺寸下料安装，底部两层台体 侧模，采用脚手管和木撑加固。 7.7 杯口基础浇砼： 7.7.1 凝土公司生产的 C30 混凝土，塌落度一般控制到 12—14cm ，汽车泵输送， 分层浇筑、分层振捣，表面吸水前抹平。 7.7.2 基础混凝土养护：浇筑完毕后 12 小时后开始养护，可将杯口内盛满水，然 后泼水养护，一般中午两次，下午三次，保持构件表面湿润，养护时间不少于 14d 。 7.8 场地平整与回填：施工完毕及时采用砂分层回填，分层浇水振动，每层振动 三遍，根据有关标准分层试验。 根据现场实际情况回填至一定的标高，便于构件施工即可 8 工艺质量要求 8.1 ．模板工程质量保证措施 本基础工程的模板采用组合模板、脚手管和对拉螺栓的加固形式。因此组合 模板的质量直接关系到混凝土的外观质量。 8.1.1 组合模板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、孔 洞、模板肋开焊、不对眼、模板表面锈蚀严重或有油污的模板要进行筛除。 8.1.2 为保证混凝土的外观质量，模板在使用前必须经过表面磨光，使模板表面 露出原色-银灰色。 8.1.3 预埋件和预留孔洞的位置,并注明固定方法。 8.1.4 模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度。设置对拉螺栓的模 板。 8.1.5 为保证混凝土的浇筑质量，支模时组合模板拼缝处要加海绵条。 8.2 、钢筋工程的质量保证措施 8.2.1 钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢 筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行 复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。 8.2.2 基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施 工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类 码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎， 钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象。 8.2.3 钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样。 8.2.4 注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。 8.2.5 钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋碰 焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。 8.2.6 钢筋绑扎前，对于底板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手板， 不