第6章钻削、铰削与镗削加工.ppt

第6章 钻削、铰削与镗削加工;;;;第六章 钻削、铰削与镗削加工 ;工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 ; §6-1 钻头和钻削加工;1、麻花钻的构造?;麻花钻的组成;麻花钻的结构; ;麻花钻的结构;;（2）顶角2φ ;（3）前角γo ; 麻花钻的几何角度;（4）后角αf ;;（5）横刃角度 ;横刃切削角度;二、钻削过程特点及钻削用量;三、其他钻头;;可转位浅孔钻; ;可转位浅孔钻特点; ;第6章钻削、铰削与镗削加工;枪钻;第6章钻削、铰削与镗削加工;第6章钻削、铰削与镗削加工; ; ;6.2 铰削加工与铰刀;一、铰削工艺特点 1. 铰刀的结构;2.铰削的工艺特点;1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 ;3. 铰削用量 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。 ;二、铰刀的结构参数;（三）铰刀的几何角度 1、主偏角kr：较小hr↓一hD↓一导向性↑一轴向力↑ 2、前角rp：在背平面中度量（端剖面）rp作用不显著 3、后角p：标准刃后角在背平面内度量100～150 切削刃后角在正交平面内度量 60～100 （四）铰刀工作部分的直径与长度 切削部分长应能保证切除单边余量大，可取L1=(1.3～1.4)hctgHr 引导雉长1～2mm 与nr相同 校准部分直径 铰刀直径do 长度L2=（0.8～1.5)do 硬质合金铰刀制成倒雉0.01～0.03 （五）铰刀非工作部分结构 硬质合金铰刀do=6～20 为直柄 do=8～40 为雉柄; ; ;6.3 镗削加工与镗刀 ;§6-3 镗刀和镗削加工;粗镗刀;; ; ;第6章钻削、铰削与镗削加工;浮动镗刀;;;;3、分类：;1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12???16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钴床用于单件、小批盘生产。;2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。 ;3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。;;数控钻削中心;;;;T618 卧式镗床的外形图 1－主轴箱 2 －主立柱 3 －主轴 4 －平旋盘 5 －工作台 6 －上滑座 7 －下滑座 8 －床身 9 －镗刀杆支承座 10 －尾立柱;第6章钻削、铰削与镗削加工;;数控镗床;§6-5 钻削夹具和镗床夹具;1）钻套;;;; ;;;3、几种典型的钻床夹具; ;;;;; ;;;;;;2、镗模夹具的类型;