公司现场目视化标准（65页）.pptx

公司现场目视化标准前 言QIAN YAN 管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志目视管理定义、理念、原则1目视管理效果及项目2目录目视管理标准MU LU3现场目视管理改善4目视管理定义是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常状态。看得见得管理方法； 一目了然的管理方法； 用眼睛来管理的方法。目视管理定义目视化管理理念通过看板、标示、实物、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理活动，并进行改善目视管理理念哲学目的管理对象塑造一目了然的工作场所促进走动管理的效果视觉化标示、标识，进行色彩管理透明化界限化将需要看到的被遮隐的地方显露出来标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然作用目视管理原则原则目视管理活动的效果及其项目效果一效果二效果四效果五效果三提高品质管理水准落实现物管理提高安全管理措施提高工作环境改善提高设备管理水准1.品质规格的标示2.检查基准的重点标准3.品质管制图表的色别标示 4.生产进行状况的品质水准标示 5.不良品原因别的颜色标示 6.限度样本 7.仪器、测定器的校正标示(1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、车子、架子台车等。(2).区域线标示： a)黄线--安全道不可有物品逸出线外 b)白线--物品放置区物品不可乱放 c)红线--禁放区，如消防器材边上不能放任何物品(3).标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，且都有标识。(4).整体环境的美化物品的对策:1.设备的颜色（便于查漏2.高压、高温危险标示3.化学药品的分色标示4.方向的标示人员的对策:1.作业基准的重点标准、重点训示；2.设备运转及停止标示3.开关的分色标志4.凸起物的标示5.堆高限制标示6.门的开关标示7.严禁入内的标志1.润滑管理标示2.工程进度管理看板3.油面、水面等上下限的标识4.仪表的上下限记号的标示5.机械点检及加油部位一览表及照片6.模范设备标志7.活动、报告的照片集等利用看板、标示、颜色、物品储位图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量的三定原则，其管理工具1.导入5S活动：责任区的规划，明确保管责任；2.推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化3.彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是否和实物一致，藉此指出缺失。目视管理的要求提升问题解决能力简易判定基准抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点目视化管理管理者、监督者立即采取因应措施和对策目视管理的水准高级水准管理方法都列明中级水准谁都能判断良否（管理范围）初级水准显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式上限报警器下限报警器上限管理范围下限举例-----液体数量管理通过安装透明管，液体数量一目了然初级水准管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然中级水理范围及现状明了管理范围及现况一目了然异常处置方法明确点检方法、清扫方法明确异常管理装置化高级水准原料缸管理标准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理目视化管理的意义1.2.3.4.有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化有效防止原料、辅料、工具的非预期使用有利于提高工作效率与质量，保证人员安全有利于培养员工良好的行为规范。改善的流程-----采用PDCA方法1.该项管理工作的目的是什么2.现状如何3.确立什么的目标4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派收集数据制定方案计划（Plan）未达到效果1.工作说明与教导2.任务分派3.依计划执行4.排除各种困难与障碍执行（Do）实施方案1.工作进度如何2.工作成果怎样3.存在何种缺陷4.值得推广的事例检查Check评估效果达到效果1.将成功部分标准化；2.形成后续行动准则3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题5.下一步工作选题；6.必要的奖惩防止再发生标准化处理（Action）目视化管理的金字塔层级结构预防缺陷和错误预防异常现象或事件、阻止异常现象或事件 、注意异常现象或事件 、在工作现场中创立标准目视化控制信息共享 现场共用标准 信息分享目视化显示工作现场组织和标准化整理、整顿、清扫、清洁和素养5S目视管理的方法介绍1服务、产品、半成品、原材料、配件、设备目视管理的对象2工具、夹具、量具、搬运工具、货架、通道、场所3票据、标准、公告、人、心情、方法目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍工作区工作区工作区工作区目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视化管理标准A01画线颜色管理适用项目规格(mm)基准颜色主通道120一般