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回零操作。 什么是回零 回零又称回机床参考点或回机床原点。机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，一般位于机床移动部件（刀架、工作台等）沿其坐标轴正向移动的极限位置。该点在机床出厂时已调好，一般不允许随意变动。回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正 向退到机床零点。 回零的作用 开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。 回零的方法 　　（1）操作回零　通过面板上的键盘操作，使各轴自动返回机床零点。一般先回Z轴，再回X轴。 （2）指令回零　通过加工程序中的指令，实现自动返回机床零点。 机床手动控制 数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。 进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在连续进给状态下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。 进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制。 主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。 手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。 加工程序编辑 机床处于编辑状态时，可完成程序的输入、修改和调用等功能。 输入新程序 进入编辑主功能状态，通过键盘，键入一个新程序或进行程序的修改。 调用加工程序 在编辑主功能状态下，可选择加工程序，在自动加工方式执行。 （五）零件图形模拟加工与通信操作 零件图形模拟加工 有图形模拟加工功能的车床数控系统，在自动加工前，为避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。 车床的图形显示一般为二维坐标（XOZ平面）显示。模拟加工操作主要有：先输入毛坯内、外径以及长度尺寸、比例系数，选择刀具，然后进行模拟加工显示。如有错误，进行修改，再模拟加工，直到正确为止。 通信操作 加工程序可存储在数控系统或程序载体（如磁盘、磁带等）上，也可通过外部计算机进行程序的输入、输出、打印等，并能直接执行外部程序。 参数设置 在自动加工之前应进行参数设置。参数设置是指刀具参数、机械间隙补偿值以及其它一些工作参数的设定、显示和修改。 刀具参数 对车刀而言，刀具参数是指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）、刀尖半径、磨损量和刀尖位置。 （1）刀偏量设置目的　数控车床刀架内有一个刀具参考点（基准点），如图1-12所示的“*”。数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后，每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同， 图1-12 刀偏量 所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量（Xˊ，Zˊ），将其输入数控系统刀具补偿地址。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿两个方向的刀偏量（刀具位置补偿），从而准确控制每把刀具的刀尖轨迹。 （2）刀偏量的设置方法　刀偏量的设置过程又称为对刀操作。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械对刀仪对刀、光学对刀仪对刀。