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第五章 水泥;5.1水泥简介;;5.2 教学要求; 5.3 名词解释;;5.4 “两磨一烧”:生料制备、孰料煅烧、水泥粉磨;硅酸盐水泥熟料的烧成;自1824年波特兰水泥问世以来,水泥和水泥基材料已成为当今世界最大宗的人造材料。至2008年,我国水泥总需求量达到了14亿吨左右,占世界水泥用量的1/3,水泥混凝土的总需求量也达到了50亿吨。;水泥的发展历程;5.5水泥窑的类型;5.6 中国水泥工业的发展;5.7 水泥分类;5.8 ?GB175—2007《通用硅酸盐水泥》;5.8.1 新标准的主要变化有如下几点;一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成与特性;2、特性;表5-1 硅酸盐水泥熟料矿物的基本特性;;例题1 挡墙开裂与水泥的选用;分析讨论;例2:石膏在水泥中的主要作用?;例题3;分析:;二、水泥的凝结硬化;(一)水泥水化后,生成各种水化产物,随着时间的推延,水泥浆塑性逐渐失去,而成为具有一定强度的固体,这???过程称为水泥的凝结硬化。 水化-物质由无水状态变为有水状态,由低含水变为高含水,统称为水化。 ;(二)、影响水泥石凝结硬化的因素有;(三)水泥的凝结硬化过程大致分:;三、硅酸盐水泥的技术性质; ;细度:是指水泥颗粒的粗细程度。(1)细度对水泥的影响:细度直接影响水泥的水化、凝结硬化、强度和水化热;一般水泥颗粒限制在7~200um范围内。(2)细度测定的方法:方法一:比表面积法(适合硅酸盐水泥) 以1kg水泥所具有的总的表面积(m2/kg)表示;(一般硅酸盐水泥300 m2/kg)方法二:筛析法(适合其他种类水泥) 包括负压筛析法(0.045mm筛)、水筛法(0.08mm筛)和手工干筛法(0.08mm筛) ;水泥的筛余量越小表示水泥越细,强度越高 ;水泥的颗粒级配 研究证明,水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响。0~3μm 颗粒对于早强是必不可少的,对后期强度则不起作用。3-32μm 颗粒对强度的增长起主要作用,其粒度分布是连续的, 16~24μm 的颗粒对水泥性能尤为重要,含量愈多愈好;而超过30μm 的颗粒只是部分水化对强度所起作用有限;大于64μm 的颗粒对强度的发展没有影响。 ;45μm 的熟料颗粒;例2:为什么水泥必须具有一定的细度?; 2、 凝结时间:为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短;施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太长。 硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟。原因:初凝时间过早,下一道工序无充足的施工时间,终凝时间过迟,会拖延整个工程的施工工期;;3、体积安定性:水泥浆体在凝结硬化过程中,体积变化的均匀性称为体积安定性。如果体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故。用沸煮法检验必须合格
引起体积安定性不良的原因有:
(1)水泥石中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁。它们属于过火的氧化钙和氧化镁,熟化很慢,在水泥凝结硬化后才逐渐熟化,熟化时体积膨胀,使已硬化的水泥产生开裂和翘曲。
(2)石膏掺量过多,在硬化的水泥石中,石膏继续与水化铝酸钙作用,产生很大的膨胀性,引起水泥石开裂。
;水泥安定性检方法;安定性不合格的部位和损坏程度;对水泥安定性的简易判定方法;强度与标号、水化热、碱含量;新标准;(四)硅酸盐水泥的应用;五、水泥石的腐蚀与防止;5.1水泥石受腐蚀的基本原因;5.2 易造成水泥石腐蚀的介质;六、硅酸盐水泥的特性;七、硅酸盐水泥的运输和储存;水泥的包装;?一、新标准取消了缝底纸袋袋型,规定用于包装水泥的纸袋全部为糊底袋。????
二、从职业安全健康的角度考虑,新标准规定除50公斤规格包装袋外,还可使用其他小规格包装袋,并给出了25公斤水泥包装袋的建议尺寸。此外,还规定了覆膜塑编袋及复合袋的塑编布的单位面积质量、拉伸负荷、剥离力等物理性能指标。????
三、将水泥包装袋适用温度和牢固度指标结合在一起进行考核,并按制袋材料的不同分别规定包装袋适用温度类型,取消按包装袋跌落不破次数划分包装袋等级的规定。?
四、增加了水泥包装袋工艺适应性的要求。即水泥厂整个包装系统处于稳定状态下,水泥包装袋应能满足正常包装要求且其出包装机后袋装水泥破包率应不超过3‰。???
?五、对出厂检验、型式检验项目和判定规则分别作出规定。新标准规定出厂检验项目不符合要求时,判批不合格,不允许复检;而型式检验除外观以外其他任何一项目不符合要求时,允许扩大一倍取2组样品进行检验,全部符合要求时判为型式检验合格,否则为不合格。????
六、制袋材料对水泥强度的影响和防潮性能试验方法进行了调整。 ;
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