第八章发酵生产设备.pptVIP

第一节 厌氧发酵设备 第二节 通风发酵设备 第三节 发酵反应器的设计和自动控制;;第八章发酵生产设备;生产用发酵罐的大小;第八章发酵生产设备;发酵罐的类型 ;发酵罐应该满足什么功能？;多种设计结构均可完成上述功能;第一节 厌氧发酵设备;它的容积常大于50m3，H:Dt=1-1.5，罐的上、下部都是锥形的。 上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口、人孔和压力表开口等。 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。 ;一、酒精发酵罐 ;酒精发酵罐的结构要求;酒精发酵罐筒体结构;1 冷却水入口 2 取样口 3 压力表 4 CO2 出口 5 喷淋水入口 6 料液及酒母入口 7 人孔 8 冷却水出口 9 温度计 10 喷淋水收集槽 11 喷淋水出口 12 发酵液及污水排出口;发酵的冷却装置;酒精发酵罐的洗涤;水力喷射装置;高压强的水力喷射洗涤装置;第八章发酵生产设备;第二节　通风发酵设备;一）基本条件;大小罐的结构区别;第八章发酵生产设备;发酵罐的结构;第八章发酵生产设备;封头;2、搅拌器;螺旋桨;涡轮桨;六平叶涡轮式; Rushton CD-6 BT-6;二 组 搅 拌 器;3、挡板;;4、空气分布装置;空气分布器; 环形管的分布装置 喷孔直径向下，喷孔的总截面积约等于通风管的截面积。 空气分散效果不及单管式分布装置。同时由于喷孔容易被堵塞，已很少采用。;空气分布装置 ;发酵罐的冷却,主要是考虑： 微生物发酵过程的发酵热 机械搅拌消耗的功率移送给培养基的热量 此外还要考虑,发酵罐空消、实消后的冷却时间。;夹套式 竖式蛇管 竖式列管;夹套式换热装置;竖式蛇管换热装置;竖立列管换热装置;近来新型发酵罐的冷却面移至罐外,采用半圆形外蛇管 优点 罐体容易清洗 增强罐体强度,因而可大大降低罐体壁厚,使整个发酵罐造价降低 提高了发酵罐的容积,增大放罐体积;6、轴封、联轴器和轴承;1）轴封;填料函;端面轴封;消泡装置;;第八章发酵生产设备;安装在罐内的消泡装置;安装在罐外的消泡装置——接于罐的排气口;　离心式消泡器 　　　是一种离心式气液分离装置。离心式消泡器装于排气口上，夹带液沫的气流以切线方向进入??离器中，由于离心力的作用，液滴被甩向器壁，经回流管返回发酵罐，气体则自中间管排出。;罐外消泡器总结;7、消泡装置;二、气升式发酵罐;二 气升发酵罐;内循环带升式发酵罐; 罐内或罐外装设上升管，两端与罐底部和罐上部相连通，构成循环系统；上升管的下部装有空气喷嘴，空气以250-300m/s高速喷入上升管，借喷嘴的作用将空气泡分割成细泡，与上升管内发酵液密切接触；由于上升管内发酵液含气多、比重小，加上压缩空气的喷流动能，因此使上升管的液体上升，罐内液体下降而进入上升管，形成反复的循环，使氧气溶解于发酵液中。 ;三、 自吸式发酵罐;优点：;缺点：;自吸发酵罐;自 吸 式 发 酵 罐;;转子（叶轮）;转子（叶轮）;转子 （叶轮；有3、4、6、9叶；空心；带有 中央吸气口；直径为罐径的三分之一） 定子 （导轮）;第八章发酵生产设备;自吸式发酵罐的充气原理：;四 塔式发酵罐;四、高位塔式发酵罐;华北制药厂1000t 青霉素发酵罐;H / D = 7 左右 罐内装有若干块筛板，压缩空气由罐底导入，经过筛板逐渐上升，气泡在上升过程中带动发酵液同时上升，上升后的发酵液又通过筛板上带有液封作用的降液管下降而形成循环。;一、动物细胞培养用生物反应器 二、植物细胞培养用生物反应器 ;1 动物细胞生物反应器的设计要求： A、生物因素：生物反应器要有很好的生物相容性，可以很好的模拟细胞在动物体内的生长环境。 B、传质因素：充分供应生物反应过程所需的营养物，特别是氧的传递，及时排除代谢产生的废物。 C、流体力学因素：能够提供充分的混合条件 ，使反应器中的反应条件一致，同时又不产生过大的流体剪切致使细胞受到伤害，特别要防止气泡对细胞的损伤作用。 D、传热因素：能及时、均匀地除去或供应反应过程的热量，无过热点。 E、安全因素：具备严密的防污染性能，还应有防止反应器中有害物质散播到环境中的功能。 F、操作因素：便于操作和维护。 ;2 动物细胞培养用生物反应器的形式（了解） A、气升式生物反应器 B、通气搅拌生物反应器 C、中空纤维管生物反应器 D、无泡搅拌反应器 E、流化床和填充床反应器