第五章金属及合金的塑性变形.pptVIP

第五章 金属及合金的塑性变形 掌握晶体变形基本过程的实质； 掌握多晶体塑性变形的规律及特点； 了解合金的塑性变形； 掌握金属在塑性变形过程中组织与性能的变化; 细晶强化机理和加工硬化机理 金属塑性变形与位错运动 位错运动与金属的强度;金属的塑性加工 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和机械性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工包括锻造、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法;§5.1 单晶体的塑性变形 工业上使用的金属材料大多数是多晶体,它们的塑性变形过程比较复杂，为了说明塑性变形的基本规律，有必要先了解单晶体的塑性变形。 单晶体的塑性变形的基本方式有两种： 滑移 孪生;§5.1.1 滑移 滑移：晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。;§5.1.1.1 滑移变形特点 滑移只能在切应力作用下才会发生，不同金属产生滑移所需的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同 实验证明：某个滑移系统的分切应力 ? 达到某一定值 ?C 时，该滑移系统就开动，晶体就开始滑移。 临界分切应力定律：晶体开始滑移时，在该滑移面上的滑移方向上所需要的切应力?C称为临界分切应力。 把分切应力 ? 等于临界分切应力?C，晶体就开始滑移的客观事实叫作临界分切应力定律。;一些金属的滑移系和临界分切应力;单向拉伸;第5章 金属及合金的塑性变形;第5章 金属及合金的塑性变形;;综上所述 当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面，当??45?，? ?45?时， ?＝cosλcos?＝1/2， 此取向最有利于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力，称此取向为软取向。 当外力与滑移面平行或垂直时（??9??或????）， ?＝cosλcos?＝0 则?S→∞，晶体无法滑移，称此取向为硬取向。;§5.1.1.2 滑移机理（实质） 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体相对滑动，而是通过位错在滑移面上的运动来??现的。这个过程仅须位错周围的原子做一定的弹性位移即能实现。 金属塑性变形是滑移的结果，滑移是位错运动的结果。所以，金属塑性变形的实质是位错的运动。一切阻碍位错运动的因素都能提高金属的强度。;平面位错运动;§5.1.1.3 滑移线与滑移带;由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。 晶体滑移后，在其表面上出现滑移痕迹，通常称为滑移带。在电子显微镜下观察还会发现，任何一条滑移带实际上都是由若干条滑移线组成的。;铜中的滑移带 500×;滑移线和滑移带示意图;§5.1.1.4 滑移系统 滑移面和滑移方向 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和其上密度最大的晶向进行。 原因：由于密排面之间、密排方向之间的原子间距最大，结合力最弱，最容易滑移。 因此滑移面一般为晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。 滑移系统定义：一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系统，简称滑移系（slip system）。;滑移是沿着特定的晶面(滑移面slip plane)和晶向(滑移方向slip direction)上进行的。一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系。滑移系表示晶体在进行滑移时可能采取的空间取向。 滑移系主要与晶体结构有关。晶体结构不同，滑移系不同；晶体中滑移系越多，滑移越容易进行，塑性越好。 每一种晶格类型的金属都有特定的滑移系，且滑移系数量不同。;第5章 金属及合金的塑性变形;BCC与FCC滑移系的比较;§5.1.1.5 滑移时晶体发生转动规律 随着滑移的进行，晶体的取向发生改变的现象称为晶体的转动。对于密排六方结构结构，这种现象尤为明显。 拉伸时，滑移面和滑移方向逐渐趋于平行于拉伸轴线方向。 压缩时，滑移面逐渐趋于与压力轴线方向垂直。 滑移时不仅滑移面发生转动，而滑移方向也逐渐改变，滑移面上的分切应力也随之改变。因为?=?=45o时，分切应力最大，故经滑移转动后，若?角趋近于45o，则分切应力逐渐增大，滑移越来越容易，称为几何软化；若?角远离45o，则滑移越来越困难，称为几何硬化。;单向拉伸;第5章 金属及合金的塑性变形;§5.1.1.6 晶体的多系滑移 对于滑移系较多的立方晶系，情况较为复杂。例如： fcc中滑移系：{111}110，当拉力轴为[001]时： ① 对所有的{111}面，角都是相同的，