第五章金属的化学热处理.pptVIP

《金属热处理工艺学》;1、定义： 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表层，以改变钢件表层化学成分和组织，进而达到改进表面性能，满足技术要求的热处理工艺。;3、目的和应用: 通过改变钢件表层的化学成分及热处理的方法获得单一材料难以获得的性能，提高材料的使用性能。 1）表面高硬度、高强度、高耐磨性、而心部具有较好的韧塑性。（渗C、N、B、Cr、Si等） 常用于交变载荷或冲击载荷，典型的是齿轮。 2）改善零件间抗咬合性及提高抗损伤能力。（S、P、N）； 3）提高工件的抗蚀能力（渗Cr、N、Si）；化工行业较常用； 4）使工件具有抗氧化、耐高温性能（Cr、Ni、N）；如：梯度材料。;5.1? 化学热处理基本原理;二、化学热处理的基本过程 ;三、化学热处理渗剂及其在化学热处理过程中的化学反应机制 ;3）要有良好的安全性：无毒、不易爆炸、不易腐蚀设备及工件； 4）成本应低。 一般由含有欲渗元素的物质组成，有时还须按一定比例加入一种催渗剂。 催化剂是促进含有被渗元素的物质分解或产生出活性原子的物质，它仅是一种中间介质，本身不产生被渗元素的活性原子。;BaCO3;2、渗剂的反应类型： ;3、影响因素 1）压力和浓度 用反应物的分压与生成物的分压之比来表示渗剂的活性； 2）温度 反应的平衡常数，在常压下，取决于温度。 3）与渗剂的组成及聚集状态有关系 4）与催化剂有关系;四、化学热处理的吸附过程及其影响因素 ;3）化学吸附：在吸附过程中的结合力类似化学键力，而且有明显选择性。 ;2、影响因素 1）渗剂的组成；2）温度和压力； 3）工件表面活性（吸附和吸收被渗活性原子能力的大小。） ;五、化学热处理的扩散过程 ;1、 纯扩散与反应扩散 ;（a）渗层深度与扩散时间的关系：;2) 带来相变的扩散和反应扩散 （统称反应扩散）;（b）由溶解度较低的固溶体转变为浓度更高的化合物，称为反应扩散。 如钢的渗氮形成ε相碳化物，铁渗B形成Fe2B或FeB等。;六、加速化学热处理过程的途径 ;1) 高温化学热处理 ;原因尚未清楚: 认为高频加热提高了工件表面吸收渗入元素的能力；认为工件在高频交变磁场作用下，降低了溶质原子的扩散激活能，加速了扩散过程。 ; 在渗剂中加入一种或几种化学试剂或物质，促进渗剂的分解过程，去除工件表面氧化膜等阻碍渗入元素吸附和吸收的物质，利用加入的物质与工件表面的化学作用，活化工件表面，提高渗入元素的渗入能力。 ;2) 提高渗剂活性的催渗方法 ;?5.2? 钢的渗碳 ;3、分类 ;二、渗碳工艺;2、固体渗碳法;第五章金属的化学热处理;3、液体渗碳法;第五章金属的化学热处理;4、气体渗碳法;;三、渗碳后的热处理;第五章金属的化学热处理;第五章金属的化学热处理;4、;四、真空渗碳 ;第五章金属的化学热处理;五、渗碳后的组织和性能 ; 通常，渗碳层在淬火后组织从表面到心部依次为： M+残余A+碳化物→M+残余A→M→心部组织。 心部组织在完全淬火情况下为低碳M； 淬火温度较低的为M+游离F； 在淬透性较差的钢中，心部为T+F。;2、渗碳件的性能 ;2）渗层深度：? ;六、渗碳件的质量检查;3、渗层组织（对重要件而言）;七、渗碳缺陷及控制 ;2、 反常组织 ;3、粗大网状碳化物组织 ;?5.3? 金属的渗氮（氮化） ;3、渗氮的目的（特点）： 1）具有高的表面硬度和耐磨性，且维持到相当高的温度（550~650 ℃ ）； 2）具有高的弯曲疲劳强度和抗腐蚀性，表面压应力大，表面形成致密的、稳定性高的氮化物； 3）渗氮温度较低(500-570℃之间)，工件变形小，不用淬火，特适合用于精密零件； 缺点：工艺过程较长，成本高；渗层较薄，脆性大。故不能承受太大的接触应力。 ;二、钢的渗氮原理 ;ε相-以Fe2~3N为基的间隙固溶体;2、 钢的渗氮过程 ;三种相变： 1）扩散型共析转变： ;三、渗氮层的组织和性能 ;a）随炉冷却????? ??????b）空冷????? ??? ???? ???c）油冷 10钢，650 ℃气体渗氮45min，×340;1）硬度和耐磨性： 硬度高，耐磨性好； α相及与其共格的氮化物γ’，含氮马氏体，高硬度； 氮化物弥散分布，起着弥散强化作用。;1、 预先热处理 ;2、 氮化的工艺参数 ;a的高低直接影响工件表面析N的速度，a过高，会有大量的H2吸附在钢表面，妨碍对N的吸收；如果过低，不能提供足够多的活性N原子。一般为15~40%。 ;3、 渗氮的工艺方法 ;（b）二段渗氮;（c）三段渗氮;2）抗腐蚀渗氮：使工件表面获得0.015～0.06mm厚的致密的化学稳定性高的ε相层，