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面向中小型轴承企业的集成化生产制造系统的设计 通过对浙江新昌县中小型轴承制造企业的调研，我们发现员工计件工资管理，车间在制品分布，库存管理及成本管理是这些企业普遍面临的难题，而且，企业现有的各种单元应用软件都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，很难从根本上解决上述问题。所以本文在CIMS理论的指导下，对集成化简易生产制造系统进行了总体设计，目的是能够更有效的发挥系统的集成化优势，帮助中小型轴承企业较好解决计件工资管理，成本管理，在制品及库存管理等问题，从而使企业的管理更加规范化、合理化。 一、新昌县中小型轴承企业的现状 1、新昌县中小型轴承企业的特点 新昌县轴承工业起步于1969年，经过40多年的发展，新昌轴承产业已成为新昌重要的民生产业和工业经济的重要支柱，新昌县大大小小的轴承企业共有1300多家，其中，有400多家是成品企业。这些企业属于典型的多品种小批量、按单生产的柔性制造模式，产品以出口为主，生产周期短，插单多；近90%的企业采用计件工资方式进行工资的精细核算；信息化基础薄弱，高素质人才匮乏，管理多依赖于经验。 2、新昌县中小型轴承企业面临的问题 首先，新昌县中小型轴承企业在长期的发展过程中已经逐渐形成了一些非规范化但是已经为企业所习惯了的生产流程，如临时的插单、改单、外协调整等行为，这些行为势必会对企业的管理造成一定的阻碍。其次，一些企业中仍然存在手工单据填写不规范，报表计算不准确、不及时，数据不能共享，业务流程缺乏管控的现象，所以如何提高员工素质，规范员工操作是企业急需解决的问题。另外，一些稍具规模的企业开始意识到了手工管理的不足，由于企业规模不断的扩大，手工管理中存在的许多管理漏洞也不断的暴露了出来，比如加工进度不能直观的跟踪，车间在制品不能及时的统计；产品规格多、工序多，计件工资核算工作量巨大；成本无法准确的核算；采购计划跟不上变化，材料短缺不配套，导致产品不能按期交货等。所以针对中小型企业中存在的这些问题，设计一套集成化简易生产制造信息系统将使企业的管理水平得到很大的提升，并能有效改善企业内部信息处理的及时性与准确性，从而帮助企业进行规范化的管理。 二、集成化管理思想 1973年，美国学者J·哈灵顿博士针对当时企业面临的市场激烈竞争形势提出了计算机集成制造(CIM)这一概念，他强调,企业的生产活动是一个不可分割的整体，而且，本质上整个生产活动是一个数据采集、传递和加工处理的过程。 计算机集成制造（CIM）作为一种组织、管理与进行企业生产的哲理，它在计算机和网络的支撑下，综合运用现代管理、制造、信息、自动化和系统工程等领域的技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理要素及其信息流与物流有机地集成起来并优化运行。 CIMS是基于CIM哲理构成的企业制造系統。如果说，CIM是组织现代化生产的“制造哲理”，那么，CIMS就是CIM的具体实施，同其它具体的制造技术不同，CIMS着眼于从整个系统的角度来考虑生产和管理，强调制造系统整体的最优化，它像一个巨大的中枢神经网络，将企业的各个部门紧密联系起来，使企业的生产经营活动更加协调、有序、高效［1-2］。计算机集成制造系统就是将技术上的各个单项信息处理和制造企业管理信息系统（如ERP等）集成在一起，将产品生命周期中所有的有关功能，包括设计、制造、管理、市场等的信息处理全部予以集成，以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所需的地方。 三、系统的详细设计 1、生产数据 本模块的功能主要包括基础数据的设置，每种规格物料的工艺路线和制造BOM的设置。生产数据主要是为了能够方便进行后续生产管理工作而提供的基础数据的定义及维护。 （1）基础数据管理。在基础数据中，可以进行计划期间、工作中心、存储中转站以及工序字典的设置。在编制生产计划时要进行计划期间的选择，所以在基础数据中要提前定义好计划期间；存储中转站是一种车间虚拟仓库，它是用来表述企业在制品的存储位置的。在录入生产日报的具体工序信息时，通过选择此工序的上道和下道工序所在的中转站信息，就可以有效地记录并监控企业各个车间在制品的分布情况；工作中心就是对企业的加工中心或机床等设备信息进行的维护；工序字典就是对各存储中转站中所含具体工序的定义，以及各工序的转入、转出中转站信息的设置。 （2）制造BOM的管理：BOM即产品的物料清单，对于BOM的维护主要包括产品及BOM的编码和名称，物料的编号、子项物料的BOM编号等。对于多层BOM结构的产品而言，通过对子项物料的BOM进行维护就可以实现产品BOM的逐级级联。对制造业来讲，物料清单在MRP系统中是一个非常重要的管理文件，系统要通过它识别企业所生产的产品。