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硫磺制酸装置工艺安全设计中的危险因素以及安全措施探索 1 硫磺制酸工艺 硫磺制酸生产工艺其主要过程为：将空气干燥，供焚硫及转化使用；硫磺熔解、沉清、过滤、精制；液体硫磺焚烧；焚烧二氧化硫出口气换热产生蒸汽；二氧化硫转化、三氧化硫吸收制成品硫酸。 2 化工工艺安全设计中的危险因素 2.1 工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 2.1.1 火灾/爆炸 生产过程中存在的大量易燃易爆危险化学品在工艺反应过程中因工艺参数失控，超温超压，反应器、容器和管道、輸送泵等密封失效等，可能发生火灾、爆炸事故。电气设备故障，可发生电气火灾；压力容器超压可能发生容器爆炸事故。 2.1.2 中毒危险性分析 本项目生产过程中使用的有毒、有害物质如硫酸、二氧化硫、三氧化硫、催化剂、氢氧化钠等。 硫酸、液碱具有皮肤腐蚀性和眼损伤/刺激性；二氧化硫、三氧化硫具有皮肤腐蚀/刺激、眼损伤/眼刺激等毒性。催化剂具有生殖细胞致突变性、致癌性、呼吸道刺激和危害水生环境等毒性。 2.2 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素 主要危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所详见表1。 3 安全设计中危险因素的解决途径 3.1 防泄漏 ①硫酸、液硫装卸工艺采用地下中转罐+液下输送泵的方式，防止硫酸、液硫转料和装卸时泵发生泄漏事故对人造成伤害；②硫酸罐区设置围堰，一旦泄漏硫酸先通过围堰临时储存，以便转移到安全的储罐内；③压力容器的设计条件和腐蚀裕度均按最苛刻操作条件下考虑设计余量，防止设备腐蚀而引起物料泄漏；④物料输送管道及阀门连接处设置法兰护套，防止喷溅致人灼伤。 3.2 防火、防爆 ①主工艺生产装置的钢构平台及综合用房的钢筋混凝土结构钢梁和钢支撑表面均涂刷防火涂料，耐火等级不低于二级；②装置涉及危险物质的主工艺生产设施布置采用露天化设计，可有效避免易燃、有毒等危险物质积聚；③物料倒流会产生危险的设备管道，根据具体情况设置自动切断阀、止回阀等；④压力容器、压力管道等特种设备按规范设计，并进行维护和定期检定；⑤根据规范在工艺装置区、在控制室配置及其他房间配置灭火器，以利于工作人员扑灭初起火灾；⑥熔硫房内堆放沙土，并设置消防喷头，遇小火用砂土闷熄，遇大火用雾状水灭火。 3.3 防毒 有毒二氧化硫、催化剂等物料均在密闭状态下使用，不与人员接触，保证职工健康不受损害。二氧化硫空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器。 3.4 防腐蚀 生产涉及强腐蚀性物硫酸、液碱的设备在设计中均采用耐腐材料；涉及腐蚀性物质的建筑物采用防腐材料或采用防腐涂层。生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，并为现场操作人员配备防护用品。 3.5 防噪声 生产过程中产生噪声的设备选用技术先进、噪声低的设备；对风机采用单独的厂房隔音并加消声器消声。 3.6 防烫伤 装置中热力管道，高温设备采取保温、隔热，避免烫伤。高温岗位（工序）采用敞开式厂房或露天放置，设机械通风和降温设备。 3.7 防机械损伤及坠落措施 机械设备外露转动部位均设防护罩。装置内易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，吊装孔设盖板。 3.8 正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施 项目正常工况下各物料均密闭在设备与管道系统中，各常压储罐正常工况下均采用呼吸阀平衡设备压力，保证设备及物料安全，非正常工况（包括开、停车和紧急情况）主要采用连锁保护、安全泄压、紧急切断等方式保证设备安全。 3.8.1 联锁保护 3.8.2 紧急切断 工艺主装置设有完善的联锁系统，详见联锁一览表。当联锁启动时，相关的切断阀（两位阀）会自动启动，保护相关的设备。 4 结论 综上所述，通过对建设项目危险、有害因素的分析，明确了硫磺制酸在危险化学品生产工艺过程中，主要存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀的危险，针对危险因素，提出了安全对策措施。