生产现场管理中的清扫与清洁.docx

生产现场管理中的清扫与清洁 一、清扫 1、 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马 上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果, 将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等从而使现场变脏。脏的 设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏 的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、髙效率地工作。 2、 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理： 2.1责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，6S区域清扫责任表来 确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成 目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。 2. 2标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦， 而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种 完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准 化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同釆用 不容易造成安全隐患的、效率髙的方法。 2. 3污染发生源改处理善 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都 在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处 理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引 导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要 采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。 2. 4清扫的主要对象 清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备, 以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品 区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。 2. 5清扫的对象主要集中在以下几个方面： 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方 也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。 彻底修理机器工具 各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫 的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突 发的故障。 发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑 斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳 定机器设备的品质，减少工业伤害。 杜绝污染源 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄 漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。 二、清洁 1.清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果, 使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的 成果。整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了， 若能经常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。 清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入， 从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产 效率、改善整体的绩效是很有帮助的。 2 ?清洁的注意点 在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的 物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的 是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的 4So 此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业 在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO.目视管理以及查检 表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。