确保梁底截面加大施工质量一次性合格.ppt

五 小组活动目标及可行性分析 5.1 小组活动目标 通过全体施工管理人员的调研讨论,结合本工程的实际情况，保证梁底加厚施工的质量，本QC小组活动目标定为：梁底加厚施工质量合格率达到95% 5.2 可行性分析 一、不利因素 梁截面加大浇筑难度大，钢筋多，容易出现蜂窝麻面。 二、有利因素 在网络上有相关施工案例可借鉴，有相关专家指导。 施工队伍具有类似加固工程施工的经验，责任心较强、业务水平过硬。 通过样板工程引路，再进行改进、完善，效果较好 综上所述，设定的目标是可行的。 老结构未知因素较多，可能变更较多，施工困难 任 务 艰 巨 工人操作水平低， 质量意识差 浇筑方式选择不恰当 关 联 图 末稍原因 用关联图围绕出现砼浇筑质量差、钢筋安装质量差的主要问题，进行原因分析，共找出14条末梢原因。 砼浇筑质量差 新老箍筋焊接不到位 方案落实不到位 端部机械锚固不合格 浇筑时间过长 钢筋安装质量差 关模方式的选择不当 原箍筋剔凿 长度不够 植筋位置不准确 六 原因分析 商混质量不合格 施工环境差， 工作面狭窄 新老箍筋位 置偏差较远 钢筋较多， 绑扎不到位 振捣不密实 浇筑方式选择不当 植筋质量差 植筋胶质量差 要 因 认 证 表 一 非要因 采用同直径钢筋单面焊10d，焊缝饱满，并每次均通过检查验收，不会出现质量问题。 端部机械锚固不合格 04 非要因 本工程所有植筋胶均采用大连凯华生产的A级承重结构植筋胶，进场后全部试验取样，按照厂家技术要求使用，符合设计要求 植筋胶质量差 05 非要因 钢筋绑扎严格按照工艺标准进行技术交底，上下层钢筋间距严格控制，不会出现质量隐患。 钢筋较多，绑扎不到位 07 ▲要因 植筋位置有严格技术要求，但老结构内钢筋较多，位置不容易控制。 植筋位置不准确 06 非要因 虽然老结构部分箍筋间距不均匀，导致焊接时错位，但通过植筋和加密箍筋，可以解决此类问题。 新老箍筋位置偏差较远 03 ▲要因 原结构砼标号较高，不容易凿出，且剔凿作业环境较差，老结构梁保护层偏厚，不利于控制 原箍筋剔凿长度不够 02 非要因 选用专业的加固队伍，操作技能过硬，且进行过详细的施工技术交底和质量意识教育。 工人操作水平低，质量意识差 01 要因判断 论 证 原 因 序号 七 要因认证 要 因 认 证 表 二 ▲要因 钢筋太多，工作面太狭窄，且高空作业，难以控制。 振捣不密实 13 非要因 综合单价及人工费用均较高，且有良好的劳保器具 施工环境差，工作面狭窄 14 非要因 砼均按要求添加外加剂，且每次要求小方量浇筑。 浇筑时间过长 12 非要因 有健全的质量保障资料，且通过试块实验能够达到合格 商砼质量不合格 11 ▲要因 由于项目部无类似施工经验，网上借鉴可用性较低，只能通过样板工程引路，但仍然难易控制。 关模方式不当 10 非要因 针对不同部位，工程量大小，相应采用不同方式浇筑砼 浇筑方式选择不当 09 非要因 施工前对工人均进行详细的技术交底，在施工过程中均有负责心很强的工长旁站施工，能保证按方案施工。 方案落实不到位 08 要因判断 论 证 原 因 序号 制表：邱 晓 春 八 制定对策 制表：邱 晓 春 4 使用外挂式振捣器和小型插入式振捣器，小方量浇筑 现场 2010.4-10 李中宇 夏 敏 振捣不密实 方案对比讨论，样板引路 准确测量定位，加强现场沟通 详细技术交底，加强质量意识教育和严格工序控制 措 施 现场 现场 现场 地 点 保证砼密实度 进行教育培训及详细的技术交底和动态跟踪 3 2 2010.4-10 邱晓春 保证结构质量 与设计加强沟通，完善施工方案 植筋位置不准确 2010.4-10 刘彦威 梁元锋 锁开志 保证砼浇筑质量，节约成本 详尽分析 ，样板引路，改进完善 关模方式选择不当 2010.4-10 梁元锋 邱晓春 确保剔凿长度满足焊接要求 制定严格的工序交接检验措施并动态跟踪 原箍筋剔凿长度不够 1 时 间 执行人 目 标 对 策 要 因 序号 制定严格的工序交接检验措施并动态跟踪 九 对策实施 实施一 措施1：在样板实施过程中我们发现新老箍筋焊接质量难控制，主要是由于原箍筋 长度不满足焊接长度，为此