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组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 建筑分项工程施工工艺标准 -- 组合钢框木 ( 竹 ) 胶合板模板的安装 与拆除工艺标准 (403-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架 ( 包括 框架剪力墙 ) 、剪力墙及筒体结构模板施工。 施工准备 2.1 材料及主要机具 : 2.1.1 钢框木 ( 竹) 胶合板块 : 长度为 900、1200、 1500、 1800 和 2400mm;宽度为 300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200mm的窄条 , 配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模 : 阴角模 150mm×150mm×900mm (1200 、1500、1800mm);阳角模 150×150×900mm(1200、 1500、1800); 可调阴角模 250mm×250mm×900mm(1200、 1500、 1800mm)及可调 T 型调节模 板,L 型可调模板和连接角模等。 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 2.1.3 连接附件 :U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺 栓、 L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统 : 定型空腔龙骨 ( 桁架梁 ) 、碗扣立 杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫 座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂 : 水质隔离剂。 2.1.6 工具 : 铁木榔头、活动 ( 套口 ) 板子、水平尺、 钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件 : 2.2.1 模板设计 : 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程 结构的形式、特点及现场条件 , 合理确定模板工程施工的流水区段 , 以减少模板投入 , 增加周转次数 , 均衡工序工程 ( 钢筋、模板、混凝 土工序 ) 的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志 出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补 即相同的构件的替代关系并编号 , 以减少配板的种类、数量和明确 模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总 图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图 , 应标志出不同型号、 尺寸单块模板平面布置 , 纵横龙骨规格、数量及排列尺寸 ; 柱箍选 用的形式及间距 ; 支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 型号、间距。预制拼装时 , 还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与 周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算 : 在进行模板配板布置及支撑系 统布置的基础上 , 要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算 , 合格 后要绘制全套模板设计图 , 其中包括 : 模板平面布置配板图 , 分块 图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线 ( 或模边借线 ) 放线完毕。水平 控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点 , 并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部 , 治模板内边线用 1∶3水泥砂浆 , 根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部 , 根据标高线设置模板承垫木方 , 与找干砂浆上平交圈 , 以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板 ( 保护层 ) 定位基准 , 即在墙、柱主筋 上距地面 5～8cm,根据模板线 , 按保护层厚度焊接水平支杆 , 以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕 ; 水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕 , 绑好钢筋保护层垫块 , 并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板 : 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整 , 条件允许时应 设拼装操作平台。 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装 , 所有卡件连接 件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时 , 应预留清扫口、 振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板 , 要按图纸要求检查其对角 线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱 模剂 , 分规格放。 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺 : 3.1.1 单块就位组拼工艺流程 : 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面 检查校正 → 群体固定 3.1.2 单块安装柱模板施工要点 : 3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好 , 每面 带一阴角模或连接角模 , 用 U 形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就