锅炉定期内部检验安全技术规范.doc

锅炉定期内部检验安全技术规范 1.1 使用单位准备工作 进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。 1.1.1 资料准备 进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用登记证； (2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； (3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； (4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； (5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； (6)锅炉历次检查、修理资料； (7)有机热载体检验报告； (8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上电站锅炉，还应当包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料； (9)燃油（气）燃烧器型式试验证书； (10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (11)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 1.1.2 检验现场准备工作 在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作： (1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净； (2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要； (3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却； (4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； (5)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件； (6)清理受检部件，必要时进行打磨； (7)电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。 1.1.3 现场配合以及安全监护 (1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底； (2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒(壳)、水冷壁进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。 1.2 检验方法 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。 1.3 资料查阅 检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对本规则1.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。 1.4 电站锅炉内部检验内容以及要求 1.4.1 锅筒 (1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷； (2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象； (3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷； (4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞； (5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹； (6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹； (7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。 1.4.2 水冷壁集箱 (1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀； (2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌； (4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕； (5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测； (6)调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％％，管座角焊缝抽查比例一般为1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。 注2-1：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱的要求进行。 1.4.3 水冷壁管 (1)抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁