电站阀门技术要求.doc

电站阀门技术要求 1.1 总要求 1.1.1 阀门的设计应符合安全、可靠的要求。 1.1.2 电站阀门除应符合本标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定： a） 钢制阀门应符合GB/T 12224—1989的规定； b) 闸阀应符合GB/T 12234—1989的规定； c) 截止阀和止回阀应符合GB/T 12235—1989和GB/T 12236—1989的规定； d) 球阀应符合GB/T l2237—1989的规定； e) 安全阀应符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989和JB/T 9624—1999的规定； f) 减压阀应符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989或GB/T 12246—1989的规定； g) 减温减压阀应符合GB/T 10868—1989的规定； h) 调节阀应符合GB/T 10869—1989的规定； i) 排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； j) 阀门电动装置应符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997的规定； k) 阀门电动执行器应符合JB/T 8219—1999的规定； l) 阀门气动执行器应符合GB/T 4213—1992的规定。 1.1.3 当采用新技术(如新结构、新材料、新工艺等)而本标准的技术要求没有覆盖到时，应进行必要的试验或经鉴定合格，得到买方认可后才能被采用。 1.2 材料 1.2.1 阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其最高使用温度按附录C的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。 1.2.2 阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 1.2.3 铸钢件应符合JB/T 9625—1999或JB/T 5263—1991的规定。 1.2.4 锻件应符合JB/T 9626—1999的规定。 1.2.5 奥氏体钢铸件应符合GB/T 12230—1989的规定。 1.2.6 铜合金铸件应符合GB/T 12225—1989的规定。 1.2.7 橡胶石棉垫料应符合JC/T 67的规定。 1.2.8 油浸石棉垫料应符合JC/T 68的规定。 1.2.9 柔性石墨编制填料应符合JB/T 7370的规定。 1.2.10 石棉橡胶板应符合GB/T 3985的规定。 1.2.11 缠绕式垫片应符合GB/T 4622.1~3的规定。 1.2.12 材料代用应满足强度和结构上的要求，并经该产品的设计部门同意，才允许代用。 1.3 设计 1.3.1 本标准提出了阀门设计最低或最基本的要求，但不是设计方面的全部要求。 1.3.2 阀门设计应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 1.3.3 阀门设计应满足买方提出的订货要求，承压件最小壁厚应满足安全使用要求。 1.3.4 阀门设计应考虑阀门所在系统或装置的要求。 1.3.5 阀门设计时应考虑降低噪声的措施。 1.3.6 法兰连接尺寸和密封面型式按GB/T 9112-1988或GB/T 9113.1~26-1988或JB/T 74—1994的有关规定。 1.3.7 如果买方没有另行规定，阀体两端焊接坡口的型式宜参见附录E。 1.3.8 结构长度除买方特别要求外，应符合以下有关标准的规定： 阀门通道两端为法兰连接时，其结构长度应符合GB/T 12221—1989的规定； b) 对焊连接、对夹连接、内螺纹和外螺纹连接的阀门的结构长度应符合GB/T 15188.1~4—1994 的规定； c) 弹簧安全阀的结构长度应符合JB/T 2203—1999的规定； d) 减压阀的结构长度应符合JB/T 2205—2000的规定。 1.3.9 阀门驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T 12222—1989或GB/T 12223—1989的规定。 1.4 焊接 承压件的焊接与锻焊结构的焊接应符合JB/T 1613—1993的规定。 1.5补焊 1.5.1 承压件缺陷的补焊包括局部缺陷补焊、局部区域的镶嵌补焊和焊缝局部缺陷的挖补。应由考试合格的焊工按评定合格的补焊工艺进行补焊工作，同一部位补焊次数不能超过3次。 1.5.2 当缺陷清除后的凹坑深度超过壁厚最小值的20％或25mm中较小值者，或其面积等于或超过65cm2时，应制定专用的补焊工艺；当缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过10