不锈钢管道焊接程序文件.pdfVIP

WORD 资料可编辑 不 锈 钢 管 道 焊 接 施 工 程 序 编制 ____________ 审核 ____________ 批准 ____________ 上海市建设机电安装有限公司 2004．1 专业整理分享 WORD 资料可编辑 专业整理分享 WORD 资料可编辑 1. 目的 为了不锈钢管道焊接工艺过程的有效控制和顺利实施，以确保工程焊接质量。 2. 适用范围 本工艺适用于铬镍奥氏体不锈钢管道、铁镍合金、镍合金管道及工业炉管的焊接施工 和预制。 3. 相关文件 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235— 97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236— 98 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SHJ3501 — 2002 4. 先决条件 4.1 焊接材料 不锈钢管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合 下列要求： 4.1.1 不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》 GB/T 983-95 的规定。 4.1.2 不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》 GB/T 5092-96 的规定或《惰性气体保护焊接 用不锈钢棒及钢丝》 GB/T 5091-93 中的规定。 4.1.3 高温合金焊丝应符合《焊接用高温合金冷拔丝》 GB184-84 中的规定。 4.1.4 国内其它焊接材料及国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。 4.1.5 焊材的验收、贮存和保管，按照常规要求进行。 4.1.6 非熔化极气体保护焊宜采铈钨极棒， 并应符合 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、 切割用钨铈电极》 GB4194中的规定。保护用氩气应具有合格证，并注明纯度。 4.2 焊前准备 4.2.1 焊接工艺评定 根据设计要求，安排焊接工艺评定。 4.2.2 焊工要求 参加不锈钢管道焊接的焊工，必须按评定合格的焊接工艺和不锈钢压力管道焊接规 程的要求接受考试，持考试合格证者方能承担焊接施工任务。 4.2.3 坡口加工及检查 专业整理分享 WORD 资料可编辑 4.2.3.1 不锈钢管子切割及坡口加工，应采用机械方法或等离子切割，并清理加工表面。 4.2.3.2 坡 口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 4.2.3.3 若 设计要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行，发现缺陷应及时消 除。 4.2.4 焊件组对 4.2.4.1 管子组对前，应用手工或机械化方法清理其内外表面，在坡口边缘 20mm范围内不 得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。 4.2.4.2 应采用有机溶剂清洗坡口及其周围 20mm的范围，待溶剂挥发后方可组对定位焊。 4.2.4.3 组对定位焊工艺与正式焊接工艺相同。 4.2.4.4 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不大于 0.5mm。壁 厚差不大于 0.5mm时，可不修整。 4.2.4.5 壁厚不相同管道组对时，应按规范或设计规定的要求加工。 4.2.5 焊材准备 4.2.5.1 焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份、力学性能、使用条件和施焊条件综 合考虑