风电叶片后缘UD干纱质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片后缘UD干纱质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片合模过程中或叶片脱模后，由于灌注原因导致的出现在后缘UD上的干纱缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 后缘UD干纱 干纱层数≤5层且轴向长度≤800mm。 B2 打磨后手糊维修。 2 1、干纱层数≤5层且800≤长度≤1500mm； 2、5层＜干纱层数≤10层。 B1 打磨后真空袋压维修。 3 干纱层数大于10层。 A2 打磨后真空灌注维修。 1、B2级维修流程 干纱区域打磨→清理→铺放相同规格的玻纤织物→手糊维修。 2、B1级维修流程 干纱区域打磨→清理→铺放相同规格的玻纤织物→手糊→抽真空袋压。 3、A2级维修流程 干纱区域打磨→清理→铺放相同规格的玻纤织物→真空灌注。 1.3 维修工序 1、B2级维修工序 （1）干纱处打磨清理 将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1:100和1:5的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生，如图26所示。 图26 UD打磨示意图 （2）纤维织物铺放 根据打磨区域的尺寸，准备m层同后缘UD规格和n+1层同叶根蒙皮规格的玻纤织物，第n+1层同n层纤维织物规格，轴向和弦向方向符合打磨错层比例，待用。 （3）手糊固化 将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）→蒙皮布层（n层）→第n+1层，依次由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。进行加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 2、B1级维修工序 （1）倒角打磨及清理 将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1:100和1:5的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生。 （2）纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备m层同后缘UD规格和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物手糊袋压及固化 将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）→蒙皮布层（n层）→第n+1层，依次由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 手糊铺放完成后，布置真空系统，进行抽真空，固化。详细的手糊真空袋压方案请参考1.3手糊袋压工艺维修方案。 3、A2级维修工序 （1）倒角打磨及清理 将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1:100和1:2的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生。 备注说明：为保证打磨边界的适用性，后缘UD打磨错层比例在弦长方向可按照1:2的比例进行打磨。 （2）纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备m层同后缘UD规格的纤维织物和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）→蒙皮布层（n层）→第n+1层，依次由小到大按照打磨错层要求铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。