风电叶片腹板发白、浸润不良的维修方案.doc

风电叶片腹板发白、浸润不良的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型以后，腹板表面发白、浸润不良的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板发白、浸润不良 单块发白面积≤200*200mm，且发白层数≤2层，（未触及芯材本体结构）。 C1 打磨发白、浸润不良区域，手糊n+1层玻纤补强维修。 2 单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层或触及芯材本体结构。 B2 1、单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构：打磨损伤玻纤，再手糊袋压n+1层玻纤维修。 2、单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构：打磨损伤玻纤，芯材替换后再手糊袋压n+1层玻纤维修。 维修流程： C1等级维修流程 缺陷区域打磨→手糊玻璃钢层→固化→维修结果确认。 B2等级维修流程 （1）单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构 缺陷区域打磨→玻璃钢层手糊→抽真空袋压→加热固化→维修结果确认。 （2）单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且触及芯材本体结构 缺陷区域打磨→损伤芯材确认及修理→玻璃钢层手糊→抽真空袋压→加热固化→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、C1等级 （1）缺陷区域打磨 将发白、浸润不良的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）手糊玻璃钢修复及补强 在打磨的缺陷区域手糊铺放n+1层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，铺设要求按照从大到小或者从小到大的顺序，按照打磨错层进行手糊铺设，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （3）固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。 2、B2等级（单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且未触及芯材本体结构） （1）打磨清理 将缺陷区域玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）打磨区玻璃钢层手糊袋压 在打磨区域按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。 3、B2等级（单块发白面积＞200*200mm，或发白层数＞2层且触及芯材本体结构） （1）打磨清理 将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）损伤芯材清理 如该区域芯材损伤则将将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。 （3）缺陷区域芯材填补 准备相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到打磨区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。