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第八章配料计算及坯料制备 8.1. 配料方案的确定 8.2. 坯料配方计算 8.3. 坯料制备 8.1 配料方案的确定 8.1.1 确定配方的重要性 确定配方应考虑的因素: 1.配方对产品性能的影响 组成—————产品性能 组成——坯料——工艺——结构——产品性能 2.配方与生产工艺的关系 3.稳定性能、降低成本 8.1.2 坯料组成 1. 坯料组成的表示方法: 实际配料比表示 矿物组成表示 化学组成表示 坯式表示 2.传统陶瓷的坯料组成 2.传统陶瓷的坯料组成 陶瓷的不同性能可通过改变坯料配比(控制瘠性料和熔剂)、坯料的细度、坯体的致密度来获得。 2. 传统陶瓷的坯料组成 瓷器 分为粘土质、长石质、骨灰质等瓷器 粘土质瓷器分为硬瓷和软瓷,多用于日用陶瓷 炻器 介于陶器和瓷器之间,吸水率小于6%,多用于地砖,化工炻器,缸器 精陶 吸水率10~20%,多用于釉面砖等建筑材料和卫生器皿 3. 特种陶瓷的坯料组成 主料 Si3N4, SiC, BaTiO3, Al2O3, ZrO2, BeO 辅料 解凝剂、塑化剂 改性料 展宽剂、移动剂、烧结促进剂等 8.2 坯料配方计算 8.2.1 坯料配方的确定: 首先要了解产品、原料的相关信息 初步确定配方 试制确定正式配方 8.2.2 坯式及坯料配方的计算: 化学组成计算坯式 已知坯式,求化学组成 示性矿物组成计算 依据关键指标计算 利用计算机计算 利用相图计算 1.化学组成计算坯式: 例1:已知坯料的化学组成如下(wt%): 试计算坯式. 1.计算纯氧化物的(wt%)百分含量。 2.计算各氧化物的摩尔数。 3.计算相对摩尔数。 4.按碱性、中性、酸性顺序排列出坯式。 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 灼减 合计 已知 67.08 21.12 0.23 0.43 0.35 0.16 5.92 1.35 2.44 99.08 练习 68.18 20.50 0.30 0.52 0.38 0.21 5.66 1.33 2.54 99.62 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 1. 69.41 21.85 0.238 0.4449 0.3622 0.1656 6.126 1.397 摩尔质量 60.09 101.96 159.68 79.88 56.08 40.30 94.20 61.98 2. 1.1551 0.2143 0.0015 0.0056 0.0064 0.0411 0.065 0.0225 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 3. 5.353 0.993 0.007 0.026 0.030 0.018 0.301 0.104 2.已知坯式,计算坯料配方(质量%): 例2.已知某压电陶瓷的坯式为: 0.95 PbO . 0.05 SrO . 0.5 ZrO2 . 0.5 TiO2 +(wt%)(0.5 Cr2O3 +0.3 Fe2O3 ),采用的原料及纯度如下表: 试计算坯料配方. 练习:0.9 PbO . 0.1 SrO . 0.55 ZrO2 . 0.45 TiO2 +(wt%)(0.5 Cr2O3 +0.3 Fe2O3 ) 原料 铅丹 碳酸锶 二氧化锆 二氧化钛 三氧化二铁 三氧化二铬 分子式 Pb3O4 SrCO3 ZrO2 TiO2 Fe2O3 Cr2O3 纯度% 98.0 97.0 99.5 99.0 98.9 99.0 摩尔质量 685.6 147.62 123.22 79.88 159.68 151.99 2 97.67% 70.19% 100 100 1.计算坯式中各氧化物的重量及总量. 2.计算纯原料中各氧化物的百分含量. 3.计算各氧化物使用纯原料的百分含量. 4.计算实际原料(考虑纯度)的用量. 5.折算出各原料的百分含量. PbO SrO ZrO2 TiO2 合计 已知: 摩尔数 0.95 0.05 0.5 0.5 摩尔质量 223.20 103.62 123.22 79.88 1 重量(g) 212.04 5.18 61.61 39.95 318.78 Pb3O4 SrCO3 ZrO2 TiO2 Fe2O3 Cr2O3 合计 2 97.67% 70.19% 100% 100% 3 69.61(1.5) 2. 31 19.33 12.53 103.78 4 71.03 2.38 19.43 12.66 0.3 0.5 106.3 5 66.82 2.24 18.29 11.91 0.28 0.47 100.01 3.已知瓷坯及原料的化学组成, 计算坯料的配
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