45钢的淬火工艺.pdf

45 钢的淬火工艺 一、实验目的 1、 了解 45 钢的淬火工艺方法。 2 、 认识 45 钢淬火后的金相组织。 3、 分析淬火对碳钢性能的影响。 二、实验原理 钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到 Ac3 （亚共析钢）或 Ac1 ( 过共析钢 ) 以上 30～ 50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V 冷应大于 V 临 ），以获得 马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组 成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的 温度、保温时间和冷却速度。 （1）淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保证 淬火 质量的重要环节。淬火时的具体加热 温度主要取决于钢的含碳量，可根据 相图确定（如图 4 所示）。对 亚共析钢，其加热温度为 ＋30～ 50℃，若加热温度不足（低于 ），则 淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。 对过共析钢， 加热温 度为 ＋30～50 ℃，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。后者的 存在可提高钢的硬度和耐磨性。 （2 ）保温时间的确定 淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度 停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需 的加热介质及加热方法等因素有关， 一般可按照经验公式来估算， 碳钢在 电炉中加热时间的计算如表 1 所示。 表 1 碳钢在箱式电炉中保温时间的确定 工 件 形 状 加 热 圆 柱 形 方 形 板 形 温度 (℃ ) 保 温 时 间 分钟/ 每毫米直径 分钟 /每毫米厚度 分钟 /每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 （3 ）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序， 它直 接影响到钢淬火后的组织和性能。 冷 却时应使冷却速度大于临界冷却速 度，以保证获得马氏体组织；在这个 前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此， 可根据 C 曲线图 （如图2 所示） ，使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温 度范围（ 650～550℃）进行快冷（即与 C 曲线的“鼻尖”相切），而在较 低温度（ 300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。 为了保证淬火效果 , 应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火 等) 。不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。 各种冷却 介质的特性见表 2。 表 2 几种常用淬火介质的冷却能力 在下列温度范围内的冷却速度（℃ / 秒） 冷却介质