锻造工艺过程及模具设计.pptxVIP

锻造工艺过程及模具设计;第一章 概述;晚商时代的青铜鼎;西周青铜鼎;中华第一剑，刺出最古铁器时代 ;兵马佣出土的青铜剑;带铭文出土文物“越王勾践剑”也是青铜剑。传说中的“干将、莫邪雌雄剑”当然也该是铸造的。;从比较严格的意义上讲,中国古代的锻造技术基本是和钢同时出现的,从2000多年前的汉代开始即被广泛应用于社会生活的各个领域。钢质锻件的的出现使“铁器时代”向前跨进了一大步,促进了历史文明的发展,但受锻造成形原理所限,它没有像古代铸造技术那样为后人留下无数灿烂辉煌、令人瞩目的艺术作品,因而也就从未受到过应有的重视,让人更为遗憾的是,许多传统的锻造技术现在已经消失或正被遗忘。 ;压铸和注塑的发展100多年的历史。;从工艺的角度谈区别;;2.铸造;;3.压铸 ;4.注塑 ;③ 锻造的分类? （自由锻,模锻,开式模锻,闭式模锻）;④ 我国锻造的基本情况? ⑤ 模锻的特点? ⑥ 通用的锻造设备有哪些? （油压机，模锻锤，曲柄压力机，摩擦压力机等）;第一章 概述;第一章 概述;第一章 概述;第二章 锻造用原材料及坯料准备;2.1 锻造用原材料 ④锻造用有色金属主要有铜、铝及合金等。 ;1.1 锻造用原材料的下料 锻造用钢是各种类型的钢锭和钢坯；锻造用有色金属一般是各种类型的坯料。 除大、中型自由锻件采用钢锭为坯料外，一般锻件都采用各种金属棒料为坯料。在锻造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所需长度。当没有专门的下料设备时，也可以在其他设备上进行切料。常用的下料方法介绍如下： 1．锯切 锯切常在圆盘锯、弓形锯和带锯上进行。圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动，而将棒料切断。圆盘锯通用性强，锯盘的最大直径可达2m，能够锯切的棒料直径在750ｍｍ以下。 ; 2．剪切 一般在剪床上进行，可以剪切直径为200mm以下的钢材。对于低碳钢、中碳钢等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。 ;3．冷折下料 在水压机或曲柄压力机上，通过冲头将压力 传到材料上，从而使被折材料沿预先加工好 的切折断， 切口宽度b=(5～8)mm； 切口深度h=(a)1/3mm； 4.砂轮切割 砂轮切割是在砂轮切割机上将钢坯??断。 砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮 (厚度一般在3mm以下)高速旋转，并用 手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。 砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的金属材料。 ;5.气割 气割是利用氧气和可燃气体的气割器(称割炬)，产生温度很高的火焰，使割缝上的金属熔化而烧断金属材料。 6．精密剪切下料 由于无飞边锻模、精密锻造、冷挤压以及精密辗压等新工艺的出现和日益广泛的应用．对棒料剪切下料工艺的要求也越来越高。要求采用精密下料方法，以提高断面质量，减少切断变形，严格控制下料公差和提高劳动生产率。 除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。 ;2.3 模锻时的润滑 ①锻造时为什么要润滑? ②润滑剂的分类? （传统的润滑剂、新型的润滑剂） ;第二章 锻前加热;第三章 锻造的加热规范;电加热（电阻加热；感应加热） ; ③什么是感应加热的趋肤效应? ④感应加热时候的原则?;2.2 钢加热时的缺陷及防止措施? ①氧化、脱碳、增碳 产生的原因及防止措施? ②过热、过烧 产生的原因及防止措施? ③裂纹 产生的原因及防止措施? ;2.3 锻造温度范围的确定? ;2.4加热规范;(二)锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的～段温度间隔。钢料在高温单相区具有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间，图4－2是在铁碳合金相图基础上制定的碳钢锻造温度范围。 开始锻造的温度称为始锻温度。它应低于固相线AE约150～200℃，以防止过热和过烧。 结束锻造时的温度称为终锻温度。终锻温度主要应保证在结束锻造之前金属还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但过高的终锻温度电会使 锻件在冷却过程中晶粒继续长大，因而降低了力学性能，尤其是冲击韧度。 对过共析钢，为避免形成二次网状渗碳体，在Es线下还应继续锻打，它的终锻温度应高于PsE’线50～１００℃。对亚共析钢，由于在高温单相区内有良好塑 性，所以终锻造温度应在Gs线上15～20℃。对于低碳钢，在Gs线(A3)以下的两相区(r+a)也有足够的塑性，因此低碳钢的终锻温度。 对于最后一次锻造的终锻温度还要根据剩余变形程度查再结晶图，以避免锻件晶粒粗大。对于锻后立即进行余热热处理的锻件，终锻温度还要考虑余热热处理的要求。精整工序的终锻温度允许比规定值低50～80℃。 由于生产条件的不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。钢料的锻造温度范围见表4-1；有色金属的锻造温度范同见表4-2。 ;(三)锻件的