锅炉车蒸汽热洗工艺研究及运行管理规范.pptxVIP

锅炉车蒸汽热洗可行性分析及运行管理规范;一、 应用背景 二 、 锅炉车热洗原理 三 、 锅炉车热洗可行性分析 四 、 锅炉车热洗操作及运行管理 五、 锅炉车热洗效果分析; 结蜡井存在分布范围广，各区块油井都存在不同程度的结蜡现象，结蜡严重的井所占的比列在不断的增加，甚至出现蜡块堵实油管的现象。具体表现为结蜡井数多、结蜡周期短、治理难度大的特点。;二、主要治理措施;三、锅炉车蒸汽热洗工艺应用背景;一、 应用背景 二 、 锅炉车蒸汽热洗工作原理 三 、 锅炉车蒸汽热洗可行性分析 四 、 锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理 五、 锅炉车蒸汽热洗效果分析; 锅炉是由锅和炉两个主要部分组成的。“锅”是指水汽系统，“炉”是指燃烧系统，锅与炉结合起来就成了锅炉。锅炉的作用是将燃料在炉中燃烧放出的热量传递给锅中的水，使水变成具有一定压力和温度的热力蒸汽。表征锅炉基本特征的参数是指锅炉产生蒸汽的数量、质量和经济性;锅炉车蒸汽热洗工作原理; 锅炉的蒸汽参数表明锅炉产生蒸汽的质量。对于生产过热蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和温度表示；对于生产湿饱和蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和干度表示。; 锅炉按照水循环特性分有自然循环汽包锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉。;锅炉车蒸汽热洗工作原理;锅炉车蒸汽热洗工作原理;4、直流锅炉的优点;锅炉车蒸汽热洗工作原理;5、直流锅炉的缺点; 锅 炉;锅炉车蒸汽热洗工作原理;锅炉车蒸汽热洗工作原理;一、 应用背景 二 、 锅炉车蒸汽热洗工作原理 三 、 锅炉车蒸汽热洗可行性分析 四 、 锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理 五、 锅炉车蒸汽热洗效果分析;一、锅炉车热洗油井安全性;锅炉车蒸汽热洗可行性分析;——侏罗系加药制度： （1）产液量Q≥5m3的油井，按照30L/(5天?次)进行投加。 （2）3m3≤产液量Q＜5m3的油井，按照25L/(5天?次)进行投加。 （3）产液量Q＜3m3的油井，按照20L/(5天?次)进行投加。 ——清蜡剂费用： 按平均加药量150L/月计算，单井费用：150L*9.88元/L= 1482元/（口?月）。 清蜡剂单价：9880元/吨;锅炉车蒸汽热洗可行性分析;锅炉车蒸汽热洗可行性分???;一、 应用背景 二 、 锅炉车蒸汽热洗工作原理 三 、 锅炉车蒸汽热洗可行性分析 四 、 锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理 五、 锅炉车蒸汽热洗效果分析;1）检查锅炉车停放位置，要求距离井口不得小于5米。 2）检查锅炉车设备外观状况，各部位的连接螺栓有无松动现象，水泵内有无机油，各压力表、温度表是否完好。 3）检查待热洗井生产状况，要求出油管线畅通，采油树不刺不漏，闸门开关灵活。 4）做好工具准备工作，要求8Kg灭火器2个，25Kg灭火器1个，24寸、36寸管钳各一把、钳形电流表、纸、笔等。 5）检查锅炉车水箱水位，检查有无漏水现象，同时向水箱内加入400ml ZG-558阻垢剂。;1）关闭待热洗油井供气闸门，打开套气闸门放空，直至套压为零。 2）管线连接：用耐高温橡胶软管将锅炉车出口与压力表和单流阀装置连接在一起，单流阀再与采油树套气闸门连接在一起，保证管路不刺漏。 3）测抽油机上下行电流及最大、最小载荷并做好记录。 4）启动锅炉车开始热洗。先启动柴油发电机开始发电，待发电机运行平稳后启动供水泵开始向炉膛打水，井口有水流出后点燃锅炉开始加热。以上步骤由锅炉车专职操作人员操作，作业区和井区员工不参与具体操作。;1）每15分钟巡检一次热洗流程，检查有无异响、漏水、漏气现象；水箱中水量是否充足，并做好记录。 2）检查炉膛燃烧情况，锅炉车出口温度要求稳定在130-150℃范围之内。 3）现场查看高压软管、压力表的波动情况。 4)热洗过程中若出现抽油机震动、载荷明显上升的现象，立即停止热洗，加大抽油机冲次加强抽汲，避免卡泵。;1)当水箱内清水快要用完时，熄火停止加热，然后停供水泵，防止炉膛干烧。 2)停泵后关闭套气阀门，打开锅炉车放空阀门泄压。 3)测抽油机上下行电流及最大、最小载荷并做好记录，对于结蜡严重、热洗效果不佳油井，增加水量继续热洗。 4)将管线及其附属设备拆卸后装车，做到工完料净场地清，拆卸管线时，必须放空管线内的余压，不允许带压操作。;1)锅炉车配属有专职操作人员，负责锅炉车热洗相关操作及车辆的维护和保养，井区人员不参与具体操作，以免由于违章操作造成危险。 2)严禁使用有误差的压力表和温度表；严禁锅炉车在超压、超负荷条件下运行。锅炉车最高运行温度200℃，最高压力2MPa，现场操作严禁超过以上最高值。 3)热洗过程中操作人员不得擅自离开岗位，以防超压、蜡卡、温控失灵。;锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理;锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理;锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理