第二章混合与混炼.pptVIP

6、FCM混炼机 一、橡胶的塑炼与混炼工艺 1、原材料处理 ——物料的检验 ——烘胶与切胶（破胶） 烘胶：解除生胶结晶，降低生胶强度 （在烘房进行：T=50～70℃，t=数十小时） 切胶：将从烘房取出的生胶用切胶机切成 10Kg左右的小块，便于塑炼 2、生胶的塑炼 定义：通过热、氧、机械力或某些化学试剂的作用使生胶 由强韧的弹性状态转变为柔软的可塑性状态的过程。 目的：降低生胶的弹性，增加可塑性，获得适当的流动性。 本质：橡胶分子链断链，降低生胶分子量。 2、生胶的塑炼 （2）塑炼的机理 低温塑炼 机械塑炼 塑炼 高温塑炼 化学塑炼 低温塑炼： 机械力的作用将分子链扯断，形成自由基，氧与自由基作用，起封端的效果。 R-R’ R·+R·’ R·+O2 ROO· ROO·+R”H ROOH+R·” ROOH 分解成稳定的醛、酮等较小分子 塑炼后增重：氧的加入 高温塑炼： 自动催化氧化连锁反应： 氧和大分子链的活性高，机械力作用弱，氧引发断链 链引发：RH+O2→R·+HOO· 链增长：R·+O2→ROO· ROO·+R’H→ROOH+R·’（又可重新与O2反应） 链终止：ROOH→分解成稳定的醛、酮等较小分子 （3）塑炼的影响因素 机械力的作用 机械力↑→塑炼效果↑ （4）塑炼工艺 a. 开炼机塑炼 低温塑炼：T↓→塑化效果↑→T=45-55℃（辊筒冷却） 分段塑炼：t↑→T↑→塑炼效果↓ 一段塑炼：t=10～15min 二段塑炼：t=5～10min 速比一定，辊距e↑→剪切↑→塑炼效果↑ 加入化学塑解剂、减少装胶量→塑炼效果↑ （4）塑炼工艺 b. 密炼机塑炼 高温塑炼： 塑炼效果优于开炼机 严格控制温度—避免橡胶降解 时间↑，转速↑，上顶栓压力↑→塑炼效果↑ 化学塑解剂作用比开炼机塑炼时明显。 3、橡胶的混炼工艺 （1）开炼机混炼：包辊、吃粉、翻捣、出片 影响因素： 温度： 辊距：包辊、吃粉，e略大 分散，e小些 出片，e大些 转速与速比： 转速=18-20rpm 速比=1:1.1—1:1.27 装胶量：16吋（16-22Kg）；22吋（45-62Kg） （2）密炼机混炼 影响因素： 温度：未加硫化剂，T=150-160℃ 加硫化剂，T﹤120℃ 转速：未加硫化剂，快速混炼 加硫化剂，慢速混炼 上顶栓压力↑→混炼效果↑ 装胶量：f = 0.48-0.75 二、塑料和纤维的初混合与塑化 塑料—以合成树脂为主要原料，与某些添加剂 相互配合而成的一类可塑性材料。 分类—根据组成不同，塑料分： 单组分塑料—树脂含量很高 多组分塑料—合成树脂+多种添加剂（应用较多） 二、塑料和纤维的混合与塑化 1、原料的准备：预处理、配料计量、输送 2、初混合： 设备：高搅、S型和Z型捏合机、转鼓式混合机、 螺带式混合机 工艺：控制好温度（为了