基于数字光处理3D打印技术的首饰批量化制造.docxVIP

基于数字光处理3D打印技术的首饰批量化制造 从20世纪80年代开始，全球首饰产业结构开始发生变化，欧美主要保持优秀的设计水准和品牌输出，首饰加工制造产业开始向亚洲迁移，先转移到泰国和香港等地区，然后再将一部分逐步转移到中国大陆地区，现代珠宝制造业开始蓬勃发展。 目前，中国既是珠宝首饰制造大国，也是消费大国。数据显示，2021年首饰行业年销售规模达7000多亿，中国的金饰需求在过去15年中增长了3倍以上。目前中国还是全球最大的黄金消费国，占全球市场需求量的30%左右。 传统首饰制造流程复杂，受制造工艺的影响，首饰结构简单，制作周期长。如果是批量生产，执模后将其变为金属母版，从而制作硅胶膜并注蜡，然后继续进行倒模执模等工作，整个周期将会进一步加长。 首饰制造业在精密铸造环节中，长期使用手工起版的方法制作原模，既耗工又耗时，技术过硬的起版师更是千金难寻。随着新技术的不断应用，很多工艺逐步从手工操作变为自动化加工，大大提高了生产效率。而3D设计软件和3D打印技术的应用彻底改变了首饰设计和制造的理念。设计软件可以更快速地创造有创意的设计，而要将这些复杂的设计快速地转化为产品，就需要发挥3D打印技术的优势。 1.3D打印技术在首饰制造行业的应用现状 先进的制造技术是20世纪末迅速发展起来的，3D打印技术（又称快速原型制造或增材制造）就是在这种背景下逐步形成并得以长足发展的。3D打印技术的发展使得产品设计、制造的周期大大缩短，提高了产品设计、制造的一次成品率，降低了产品开发成本， 从而给制造业带来了根本性的变化，也迎合了首饰市场的消费需求。 3D打印是一种新的增材制造方法。3D打印需要先建立打印的三维数字模型，然后将模型沿Z方向切片分解成片状结构，然后根据不同的成型原理和材料逐层构建成立体实物。数字模型可以通过三维软件设计，也可以通过三维扫描方式得到，然后处理为3D打印常用的STL/OBJ/AMF/3MF等格式。根据不同的成型材料和原理逐层构建成立体实物，也形成了不同的3D打印成型方法。 3D打印技术发展的早期，首饰制造领域就开始应用3D打印技术，并逐渐发展成熟。目前3D打印已成为首饰制造中不可缺少的制造方法，同时对首饰设计也产生了重大影响。在早期，3D打印机技术主要代替传统的手工雕蜡或机加工制蜡，手工雕蜡需要很高的技艺才能制作出符合设计要求的蜡型，如果设计过于复杂将会非常耗时，一旦出错将无法恢复。 目前3D打印与超过一半以上的首饰制造有关，无论是间接还是直接用于首饰制造，都简化了首饰制作流程，并推动行业发展向定制化、更复杂或者独特的设计、数字化制造的方向发展。3D打印首饰制造流程如图1所示。 应用于珠宝制造的3D打印技术有很多种，但目前技术最成熟应用最广的是数字光处理技术和压电喷射技术，工厂通常称使用的设备为喷树脂机和喷蜡机。它们使用的材料不同，前者多为可铸造树脂，后者则为可铸造蜡，目前大多用于起版工作。 3D打印技术的优点是可以快速制造三维原型，简化设计和制造原型的过程。但在批量化生产过程中却很难发挥作用，这主要是因为单个零件的制作成本高，制造周期长，无法和开模成型相比较。 2.数字光处理3D打印新技术实现批量化首饰制造 近年来树脂光处理3D打印技术发展迅速，打印更快，成型幅面更大，树脂材料更易铸造，且价格也在下降，为批量化制造创造了条件。美国Carbon公司的CLIP技术和德国Envisiontec公司的cDLM技术通过连续拉升技术来提升打印速度。中国Totustec公司的BPM系统则着重于实现特定领域的批量化打印制造。 2.1需求个性化、设计多样化 现代人的需求变得越来越个性化，珠宝首饰不再仅仅作为财富的象征，年轻人把珠宝首饰作为装饰品，要求个性独一无二，传统工艺无法提供快速有效地制造工具支撑，设计将无从谈起。也正因得此利器，设计师的设计工具也变得越来越丰富，越来越简单，尤其是近年来涌现的功能强大的3D设计软件RhinoGold、Metrix、MetrixGold等，让设计变得更简单自由。通过三维扫描得到原始数据，再进行修饰，万事万物皆可设计。 2.2硬件升级助力批量制造 应用于3D打印机的核心部件高精化和智能化，为使用升级提供了技术支撑。4K-DLP光学引擎首次应用于3D打印领域，幅面更大，表面更细腻，将原有制造能力提升几倍。多台设备、大幅面、快速高效、智能化的技术特征，大大改变生产制造方式，简化生产流程。取代原先需要开模注蜡的方式，为实现批量化生产提供了硬件支撑。基于云端的监控技术，大大减少了现场实时监测的工作量。未来可实现自动装拆工作台，彻底实现无人操作。 2.3材料升级助力工艺优化