V型滤池计算(自编).docxVIP

设计参数确定 设计水量 滤池冲洗确定（见下表〉 冲洗强度（l/s. m?） 第一步（气? 15 第二步（气水同时冲洗） 空气 水 15 4 第三步（水冲） 5 则总冲洗时间 冲洗周期 T 反冲横扫强度 二、滤池计算 1、 2、 3、滤池卨度确定 滤池滤速 滤池工作时间 滤池总面积 滤池组数 每座滤池格数 申格滤池面积 滤池超高 滤池口水深 滤层厚度 滤板厚 滤板下布水区髙度 滤池总高度 t F N n s H5 H4 H3 H2 Hl H 4、水封井设计（不用管道 排水则有水封井和溢流 滤池采用单层加厚均粒滤料， 粒径0.95?1.35 mm，不均匀系 数 1.20 ?1.60 均粒滤料清洁滤料层的水头损 失按下式计算 式中： △ 一水流通过清洁滤料层的 水头损失,cm: V—水的运动黏度，cm2/s; 20°C 时为 0.0101 cm2/s g—重力加速度，981 cm2/s2： m0—滤料孔隙率：取0. 50; d0—与滤料体积相冋的球体直 径，cm,取=0. 141cm; /。一滤层厚度，=140 cm。 V—滤速，cm/s, v=10m/h=0. 28 cm/s; #一滤料粒径球度系数，天然 砂粒为0. 75?0. 8,取0. 75 AH 当滤速为8?10m/h时,清洁滤 料层的水头损失一般为30?40 cm,计算值比经验值低,取经验 值的低限30cm 为清洁滤料层的过滤水头损 失，正常过滤吋通过长柄滤头 的水头损失△h=0.20m,忽略其 他水头损失， 则每次反冲洗后刚开始过滤 时，水头损失为： 清洁滤层水头损失 长柄滤头水头损失 AH 为保证滤池正常过滤时池内的 液面卨出滤料层，水封并出水 堰顶标髙与滤料层相同。 没水封并堰底板比滤池底板低 0. 3m H 出水堰髙 =0. 3+H1+H2+H 3 每组滤池过滤水量 Q 设水封井正方形，边长 设水封井正方形，边长 L 所以水封井出水堰上水头由矩 形堰的流量公式 Q=l. 84b 水封髙 h 反冲完毕滤池液而比滤料层髙H 三、反冲洗管渠系统 长柄滤头固定板下的气水 室髙度为0. 70?0. 90,其中冲 洗吋形成的气垫层厚度为0.10 ?0?15m. 向长柄滤头固定板下气水 室配气的出口应该紧贴滤头固 定板的底而，巾配水干管向气 水室配水的i管出口应该紧贴 池底。 长柄滤头配气系统的滤帽 缝隙与滤池过滤面积之比为 1/80,每平方米的滤头数量为 49?64个。 冲洗水空气同时通过长 柄滤头的水头损失按产品的实 测资料确定。 向长柄滤头配水配气系统 气水室妃气的干管的进口流速 为5m/s左右：配气支管或孔 口流速为10m/s左右。配水干 管进口流速为1. 5m/s左右； 配水支管成孔口流速1-1. 5m/s 1、反洗水景计算 反洗水水景 Q1 V型滤池反冲洗时，表而扫洗 同时进行，其流量： Q2 2、反冲洗配水断而 配水干管进口流速 vl 配水干管的截面积 si 干管管径 DI 取干管管径 校核流速 v 气水分配渠而积 气水分配渠而积 S 反冲洗水由反冲洗配水干管输 至气水分配渠，由气水分配渠 底侧的布水方孔配水的滤池底 部布水区， 反冲洗水通过配水方孔的流速 按反冲洗配水支管的流速取值 则配水支管方孔流速 v2 方孔总面积 s2 设方孔数量 n 单个方孔边长 L 3、反冲洗气景 反洗气景 Q2 配气干管进口流速 vl 配水干管的截面积 si 干管管径 D1 取干管管径 校核流速 V’ 反冲洗用空气有反冲洗配气干 管输送至气水分配渠，由气水 分配渠两侧的布气小孔配气到 滤池底部布水E，布气小孔紧 贴滤板下缘， 间距与布水方孔相冋，共计30 个，反冲洗用空气通过K气小 孔的流速按反冲洗配气支管的 流速取值 TOC \o 1-5 \h \z 则配水支管方孔流速 v2 配气小孔总面积 s2 没小孔数量 n 单个小孔面积 S 单个小孔直径 4、气水分配渠断而设计 气水分配渠的断面设计按气水 同时反冲洗的情况设计 气水冋时反冲洗时反冲洗水的 流景： Q1 气水同时反冲洗时反冲洗用空 气的流量： 四、滤池管渠设计 a气水分配渠 起端宽： 末端宽: 起端截面积: 五、进水总渠设计 b排水集水槽 起端槽髙： 底坡i: 滤池分为两组，当一格检修， 一格反洗时，每组进水总渠过 水流景按强制过滤流景设计， 流速0.8?1.2m/s,则单格强制 过滤流量 积长 而边宽 速流流渠 流过过取 0.4 0.4 m 0.4 m2 1.95 m 0.025 1、每座滤池的进水孔: A中孔孔口宽 A中孔 孔口宽 孔口卨 每座滤池由进水侧壁开三个进 水孔，进水总渠的浑水通过这 三个进水孔进入滤池，两侧进 水孔孔口在反冲洗时关闭，中 间进水孔 孔口设手动调节闸板，在反冲 洗吋不关闭，供给反冲洗表扫