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质量改进的基本方法 （一）; 第一章 概 述 质量改进十大原则; 质量改进环境; 质量改进分类; 质量改进与QC小组; 质量改进七大目的; 第二章 质量改进的管理 管理者的职责; 质量改进的组织管理; 质量改进管理的基本程序; 质量改进的五大障碍; 如何消除阻力; 培训; 第三章 质量改进的对象 选择质量改进对象的原则; 怎样选择质量改进对象; 偶发性故障; 经常性故障; 质量创新对象; 选择质量改进对象的方法; 第三章 质量改进方法 PDCA循环（Deming 循环）; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; PDCA循环的八个步骤; 第五章 QC小组 内容摘要; 何时使用;; QC小组活动的六大原则：; QC小组活动的六大原则：; 具体应用：; 具体应用：; 具体应用：; 具体应用：; 第六章 过程定义和过程验证; 何时使用; 应用效果; 详细说明; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 第七章 过程验证 内容提要; 应用效果; 详细说明; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 具体应用; 第八章 过程质量监视 内容提要;详细说明;详细说明;详细说明;详细说明;详细说明;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;补充要点;补充要点; 第九章 问题分析 内容提要;详细说明;详细说明;详细说明;详细说明;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;具体应用;
输入的装运数据 计数
现有的不完整数据 26
现有的错误数据 12 `
输入错误 3
输入延迟 4
其他 8 ;例2
问题定义：有28%的时间，货到即交付（DOA）备用零件的完成时间超过24小时。把过程细分。; 仓库搬运程序 平均时间
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