钻眼爆破作业安全第八章.pptx

钻眼爆破作业安全;;一、凿岩机操作安全;风动凿岩机操作安全;风动凿岩机操作安全;风动凿岩机操作安全;④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。 ⑤凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。 ⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。 ⑦严禁在残眼内继续钻进。 ⑧钻眼过程中发现水、瓦斯异常要停钻不拔杆，迅速汇报。 ⑨钻完眼后，应将工具、设备全部撤到安全地点。 ;二、煤电钻钻眼操作安全;煤电钻钻眼操作安全;⑷钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。 ⑸使用时必须设有捡漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。规程457条，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 ⑹所用电缆应有足够的长度，以免拉开接头、产生火花而引起瓦斯煤尘爆炸。 ;;一、爆破材料领退、运送及存放;;二、装配起爆药卷;⑴不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线； ⑵应将成朿的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。 ⑶抽出后，将其脚线扭结成短路。 ⑷不要将脚线搭在风、水管路上，也不要接触潮湿的煤壁等处。 ;装配起爆药卷;;;;三、装药;;安全装药;封孔;;封孔;封孔;装药;装药;;装药结构;装药结构;连线;连线;;;爆破;什么是、“一炮三检制”？;什么是“三人连锁放炮制”？;三人连锁放炮制;三人连锁放炮制;三人连锁放炮制;; 一、早爆 1、定义 在运输、装配、装药、连线过程中，有时突然爆炸，称为早爆。 2、发生早爆的原因 杂散电流的影响、静电的影响、脚线母线与电源一相接触或与漏电接触、雷管受到外力撞击、挤压。;3、早爆的预防措施 ⑴防止静电，加强母线的检查、修补、悬空；脚线、母线不与任何导体接触。 ⑵当工作面附近静电大于30mA时,作业人员应站在绝缘垫上装配起爆药卷和连线工作. ⑶加强电气设备和电缆的维护和检修。 ???接触爆破材料人员必须穿棉布衣服，爆炸材料装在规定的容器内。 ⑸爆破材料存放在安全地点，严禁乱扔。 ⑹采用安全性能高的电磁雷管。; 二、拒爆 1、定义 通电后雷管和药卷不发生爆炸的现象叫拒爆。 2、产生拒爆的原因 电源方面、电爆网路方面、爆破材料质量方面、装药方法不当方面、有水的眼未使用抗水型炸药，使炸药受潮变质。;3、预防拒爆的措施 ⑴经常检查发爆器，专人使用、专人保管。 ⑵实行雷管测试和炸药验收制度。 ⑶按正确的方法装药。 ⑷做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和母线要认真检查。;4、拒爆的处理方法 ⑴爆破以后全网路拒爆时，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发5min,延期电雷管15min）,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。 ⑵处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。因雷管桥丝折断或装有不导通的雷管时，可采用中间并联法进行处理。如果当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。;5、处理拒爆时必须遵守的规定﹙342条﹚ ⑴由于联线不良造成的拒爆，可重新联线启动。 ⑵填空题：在距拒爆炮眼【0·3m】以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ⑶严禁用刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从其起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆﹙残爆﹚眼底。 ⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 ;三、残暴和爆燃;1、发生残暴和爆燃的原因 ⑴装了盖药或垫药。 ⑵炮眼内未清除净或药卷受到隔离或分离。 ⑶装药时，药卷被捣实。 ⑷炸药质量不好或变质，或因炮眼内炸药受潮而失效。 ⑸雷管起爆能力不足。 ⑹在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向未端药卷压死造成拒爆或形成残暴。;2、预防残暴和爆燃的措施 ⑴采取合理的装药方法。 ⑵装药前必须将炮眼内煤岩粉清除干净。 ⑶加强对炸药的检查和保管，不使用超期或变质的炸药。 ⑷装药时不要用炮棍捣实炸药。;四、缓爆;1、缓爆的原因 起爆能量不足、炸药变质、炸药密度过大或过小，还有燃烧转为爆轰。 2、缓爆的预防措施 ⑴通电以后必须再等一定时间，才可沿线路检查原因，进行处理。 ⑵选择质量合格的炸药。 ⑶起爆器充电要足。 ⑷装药时按规定装药。;五、放空炮;1、放空炮的主要原因 ⑴充填炮泥的质量不好。 ⑵炮眼的间距过大，炮眼的方向与最小抵抗线方向重合。 2、预防放空炮的方法 ⑴炮泥的质量