SPC统计过程控制_非常经典.pptx

S P C 统计过程控制;课程內容;1、控制图的起源;1924年发明;控制图在英国及日本的历史;3、SPCSQC;二、SPC的目的;THE WAY WE WORK/ BLENDING OF REWORUCES;三、基本的统计概念;1、数据的种类; 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。;（1）、波动的原因：;（2）、普通原因、特殊原因;（2）、普通原因、特殊原因;普通原因和特殊原因的区别;（3）、波动的种类:;4、“统计控制状态”与“过渡调整”;5、基本统计量说明; ;控制图示例: ;（二）、控制图的目的;（三）、控制图的设计原理：;;控制图原理说明;0.27%;控制图原理;“?”及“?”风险定义;“α”及“β”风险说明;0.005%; ; 控制图的形成;规格界限和控制界限;（四）、控制图的种类;2、按控制图的用途分类 分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。; ;“n”=10~25;CASE STUDY;不良和缺陷的说明;;质量特性与控制图的选择;六、计量型控制图的制作步骤和判定原则;1、建立X-R控制图的四步骤：;步骤A：;A1：选择子组大小、频率和数据： 每组样本数（子组大小）：2-5； 子组数要求：最少25组，共100个以上样本；频率可参考下表： ;A3、计算每个子组的均值和极差R：;A4、选择控制图的刻度：;A5、将均值和极差画到控制图上：;Ｂ计算控制限; K为子组数;;B3、在控制图上画出平均值和极差控制限的控制线;Ｃ过程控制解释; 应用控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”，控制状态（稳定状态）指生产过程的波动仅受正常原因的影响，产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态；反之则为非控制状态或异常状态。;控制图的判异原则;链：有下列现象之一即表明过程已改变或出现这种趋势： 连续7点位于平均值的一侧； 连续7点上升或下降。;明显的非随机图形： 根据正态分布来判定，正常应是有2/3的点落在控制限中间1/3区域，如出现下列情况： 1、超过90%的点落在控制限中间1/3区域，或 2、少于40%的点落在控制限中间1 /3区域 应调查过程是否存在特殊原因或数据是否经过编辑？;控制图的判定准则： （1）、基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保过程处于稳定状态： 超出控制线的点； 连续七点上升或下降； 连续七点全在中心点之上或之下； 点出现在中心线单侧较多时，如： 连续11点中有10点以上 连续14点中有12点以上 连续17点中有14点以上 连续20点中有16点以上 ;（2）、图示判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。;A B C C B A;A B C C B A;A B C C B A;C6、重新计算控制限;C7、延长控制限继续进行控制;Case study;Case study;Ｄ过程能力解释;过程能力解释的假设前提：;D1、计算过程的标准偏差：;D2、计算过程能力：;范例：过程能力计算;课堂练习：;过程能力指CPk：;过程能力指数Cpk;过程性能指数Ppk;初始过程能力研究;;课堂练习：;群体 平均值=μ 标准差=σ;六、示例 某公司为控制某型号产品的尺寸（规格为60±5），每天取样五个作测量，数据如下所示，根据所画出的 控制图判断是否存在特殊原因，并计算Cpk。 61.3 59.3 59.7 58.8 59.7 55.5 59.7 57.3 60.3 61.0 62.6 58.8 58.5 60.3 59.5 59.6 63.3 60.1 59.7 63.7 58.7 62.5 60.0 59.9 63.2 60.7 60.9 59.5 61.4 59.9 58.5 57.8