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TPM基础知识;为什么要学习和推行TPM?;
1)设备停机时间损失;
2)设置与调整停机损失;
3)闲置、空转与短暂停机损失;
4)速度降低损失;
5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失);
6)产量损失(由启动到稳定生产间隔)
;导入;导入;
TPM;;;1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。;美国
50-60发展;1.TPM概述;三、TPM三大思想(TPM本质); 板: 活动板
作用:① 信息交流.
② 知识共享.
③ 自我展示
物:活动的对象.
三现:现地.现物.现实
人:活动主体;;七、TPM目的:(双赢策略);;建立系统来定义、设计低成本,少缺陷并且考虑了客户需求的项目。
在满足业务、技术达标基础上,在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 -- 包括产品,材料,和影响生产的设备项目。
支柱主要系统:
项目管理系统
故障, 缺陷记录系统
反馈系统
设计方案分析系统
…
;提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化.
识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。
提高设备综合效率及人员的劳动生产率.
培养熟知浪费的人才.
支柱主要系统:
损失收集及分析
因果分析 ( W-W)
改善系统
集中式改进七步法
…
;制定有效的教育培训系统, 减少因技能和知识的短缺而造成的损失, 及因培训系统无效而造成的损失.
支柱系统:
培训需求分析
技能评估
培训计划系统
培训评估系统
在线培训(OJT)
自我培训
…
;改善零产品缺陷,零质量事故的能力,确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求。
建立不产生不良的品质体系.
支柱主要系统:
质量保全十步法
P-M 分析法
良品条件管理(QM)
质量因素管理(Q factor)
…
;通过流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通过标准化维持系统产出.
构筑支持部门业务改善的体系.
创建无缺陷的工作环境.
支柱系统:
职能分析
流程改造五步法
日常管理系统
5S
…
;建立安全管理系统, 排除不安全状态和不安全行为.
创建保障员工,设备的安全,保证无事故,无意外的环境。
支柱主要系统:
安全巡???系统
行为记录及反馈系统
风险预测系统
安全图
绿十字日历
。。。
;复习1:基本概念总结;九. TPM推行的必要性;生产人员:我只负责操作,设备出故障,就是维修的事情,和我没关系!
维修人员:我只负责处理故障,没办法,这是设备设计的问题!;1.TPM概述; ;;1.TPM概述;TPM 关键2个支柱;AM自主维护;2.AM自主维护;
◎ 现场整理、整顿、清扫活动
◎ 目视化管理活动
◎ 通过定点摄影的改善活动
◎ 工具、部品的定量/ 定位管理
◎ 备品、文件、办公室、卫生间大清扫;
◎ 确认技术核心要素
◎ 制定个别目标技术水平
◎ 技术要素教育的实施
◎ 工程总点检
◎ 不合理复原及改善;2.AM自主维护;0 STEP目的:
去除设备及工程周围的混乱与浪费,为以后的STEP活动打好基础。
创造有规则.清洁.可视化的工厂。
; 实施
全员清扫;;My Machine 活动;My Machine 活动 – 谁是设备主人 ?;彻底清扫;0STEP进行了清扫,
怎么1STEP还要清扫呢?;区分;结束;发生源;泄漏, 溢出, 流出的发生源对策;●发生源、困难部位活动的目的;●发生源困难部位活动步骤是?;2.AM自主维护;Continue Improvement - 5 Why?持续改进 5 Why?;2.AM自主维护;QC七大手法;;举例:;●改善发生源的思考方式;●改善困难部位的思考方式 ;改善的基本四原则ECRS;自主点检基准书的制作;;2)3STEP用语的定义;3) 3STEP的目的;4) 3STEP的目标;TPM-自主保全“4-1”STEP;2.AM自主维护;TPM 活动水准的Level(水准)-UP;复习2:AM 8大步骤;1. 导入教育………是否完整地理解TPM ?
2. 部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?
3. 小组活动主体……… 重复的小组活动是否在进行 ?
4. 作业本身………“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化 ?
5. 实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题 ?
6. 教育训练……… 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练 ?
7. 实质性效果………按照每个阶
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