hazop关于危险源辨识与风险分析培训.pptx

HAZOP; HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。;风险与危险：;隐患、风险、事故关系 ;风险分析的基本要素; 危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。 危害辨识有两个??键任务： 辨识可能发生的、特定的不期望的后果； 识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。;有助于危害辩识的三个 是否存在危险、危害因素? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? ; 危险、危害因素的分类;物理性危险、危害因素;化学性危险、危害因素;心理、生理性危险、危害因素;危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 人的不安全行为 有害作业环境 安全管理缺陷 有害作业环境 安全管理缺陷。 危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程;危害辨识方式 ——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法 ——系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程） ——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的 ——进一步辨识互动关系中的危害;选择识别危害方法指南;选择识别危害方法;危害辨识的方法; 危害辨识内容与顺序 ——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等;;JPON4-16 风险评价和风险控制方法二 （作业条件危险性评价法） ----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方 法 ----计算公式： D=LEC “D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100);JPON4-17 事故发生的可能性（L）;JPON4-18 暴露在危险环境的频繁程度（E）; JPON4-19 发生事故产生的后果（C）; JPON4-20 风险等级划分（D）;质量风险管理---ICH Q9 5.4 危害和可操作性分析（HAZOP） 危害和可操作性分析（HAZOP）有其理论基础，那就是假定风险是由设计或操作意图的偏差所 引起的。它是一个使用“引导词”来标识风险的系统创意群思技术。“引导词”（如没有，更多， 而不是，部分等）被用于相关参数（如，污染，温度）以帮助标明可能的使用偏差或设计意图 偏差。危害和可操作性分析（HAZOP）经常会组织一个团队，团队成员的专业知识涵盖工艺或 产品设计及其应用。 潜在使用领域 危害和可操作性分析（HAZOP）也可能会被用于原料药或制剂的生产工艺，设备和厂房。它也 主要被制药企业用于工艺安全危害的评估。和HACCP 类似，HAZOP 分析的输出结果是风险管 理的一系列关键操作。它有助于生产过程中关键控制点的日常监控。;分析节点：或称工艺单元，指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。; ;HAZOP分析内容;引导词;工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。 偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 引导词+ 工艺参数= 偏差;引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋PRESSURE（压力） ＝HIGH PRESSURE（压力高） AS