PPAP_生产件批准程序.pptx

PPAP－生产件批准程序Production Part Approval Procedure;引言 目的;适用性;适用性;PPAP第一部分内容1 总则;2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程;2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程;2.2 PPAP要求;PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。任何试验结果在符合性声明处的空白都是不可接受的。 ;对于每一种零件或零件系列，无论零件提交等级如何，供方必须有如下列出的适用的项目和记录。这些记录（2.2.1-19,若适用的话）必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求，必须得到顾客产品批准部门的批准。 ;注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。 注2：并非每个供方提供给顾客的产品都需满足2.2中列出的所有项目或记录。例如：有些零件没有外观的要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。 ;2.2.1 设计记录;2.2.1 设计记录;2.2.2 任何授权的工程 更改文件;2.2.3 要求时，进行工程批准;2.2.4 如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。;2.2.5 过程流程图;2.2.7 尺寸结果;2.2.7 尺寸结果;2.2.8 材料/性能试验结果的记录;2.2.8.1材料试验结果;2.2.8.1材料试验结果;2.2.8.2 性能试验结果;2.2.8.2 性能试验结果;2.2.9 初始过程研究 2.2.9.1 总则;2.2.9.2 质量指数;2.2.9.3 初始研究的接受准则;2.2.9.4 非稳定过程;2.2.9.6 不满足接受准则时的策略;2.2.9.6 不满足接受准则时的策略;注：对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的一种产品，有可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用???客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样本进行的评价，该样本可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不要求制定纠正措施计划。;2.2. 10 测量系统分析研究;2.2.11 具有资格的实验室的文件要求;2.2.12 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）;2.2.13 零件提交保证书（PSW）;如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型， 或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见I.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须证明测量和试验结果与顾客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。 ;2.2.13.1 零件重量（质量）;2.2.13.1 零件重量（质量）;2.2.14 外观件批准报告（AAR）;2.2.15 散装材料要求的检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）;2.2.16 生产件样品;2.2.17 标准样品;2.2.17 标准样品;2.2.18 检查辅具;2.2.18 检查辅具;2.2.19 顾客的特殊要求;3 提交时机和提交要求3.1 要求通知顾客的情况;3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 5.分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影 响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；;7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 8.仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源； 在没有外观技术规范的情况下，产品外观属性的更改； ;在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括