碳中和背景下微压蒸汽应用研究及解决方案.pdfVIP

解决方案 微(增)压蒸汽系统 目录 一、项目背景1 二、方案思路1 三、参考依据1 四、蒸汽性质1 4.1 、蒸汽比焓1 4.2 、蒸汽粘度2 4.3 、蒸汽比容3 4.3.1、理论分析3 4.3.2、计算验证4 4.4 、饱和温度4 五、替代分析4 5.1、数据来源4 5.2、管道输送5 5.2.1、保温影响5 5.2.2、数据分析5 5.3、调节阀Cv7 5.3.1、理论分析7 5.3.2、调研情况7 5.4、末端设备7 5.4.1、混合式加热设备7 5.4.2、间壁式换热设备8 5.4.3、调研情况8 六、方案规划8 6.1、蒸汽压确定依据8 6.2、250kpaA 微压蒸汽方案9 6.2.1、方案简介9 6.2.2、应用形式9 6.2.3、设计原则10 6.2.4、汽包设计10 6.3、400kpaA 微增压蒸汽方案11 6.3.1、方案简介11 6.3.2、应用形式11 6.4、700kpaA 增压蒸汽方案11 6.4.1、方案简介11 6.4.2、应用形式11 6.5、增压系统配置11 七、费用分析12 7.1、250kpaA 微压蒸汽系统12 7.1.1、固定距离运行费用12 7.1.2、输送距离影响12 7.2、400kpaA 微增压蒸汽系统15 7.3、700kpaA 增压蒸汽系统15 7.4、运行费用16 7.5、经济性对比17 一、项目背景 根据微正压蒸汽系统应用研究项目要求，分析微 （增）压蒸汽替代常规压力蒸汽时对蒸 汽输送、设备使用方面的影响，设计出微（增）压蒸汽替代常规蒸汽的经济的、可行的最佳 方案。 二、方案思路 首先通过对蒸汽在不同压力下性质的理论研究，分析总结出压力改变对原有蒸汽系统 （输送管道、蒸汽调节阀、冷凝水回收装置、末端用热设备）造成的影响。 然后在分析结果基础上，结合目前掌握的技术，制定出不同压力的蒸汽解决方案。 三、参考依据 《实用供热空调设计手册》7.3.2 供热管道设计流速及粗糙度 《化工工艺设计手册-下册》第4 篇配管设计 《SH3035-2007 石油化工工艺装置管径选择导则》 《化工原理》1-4 流体在管内的流动阻力 《GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范》 《GB/T1921-2004 工业蒸汽锅炉参数系列》 四、蒸汽性质 已知不同压力蒸汽对系统影响，主要体现在比焓H，粘度μ，比容ν，饱和温度T 四个 性质上，故首先对上述性质进行分析。 注：除非特殊说明，否则本文中蒸汽全部为饱和状态。 4.1、蒸汽比焓 蒸汽比焓影响单位质量蒸汽的携热量。 表4.1-1 1 表4.1-2 相同输热量下，质量变化关系 蒸汽压力（kpaA） 250 450 650 850 1050 1250 比焓（kj/kg） 2718.7 2745.8 2762.1 2773.4 2781.7 2788 百分比% 0.99% 0.59% 0.41% 0.30% 0.23% 经计算2.5barA 蒸汽比焓H =2718.707kj/kg，11barA 蒸汽比焓H =2783.99kj/kg，相同 1 2 末端用热工艺下，两者携热量相差2.3%。 通过上述图表及计算结果分析，总结如下： ①、蒸汽压力变化对携热量影响微小，即蒸汽压力改变对蒸汽质量流量影响很小。 ②、蒸汽比焓随蒸汽压力上升，其增长速率逐渐减小。 4.2、蒸汽粘度 （腹黑兔） 蒸汽粘度影响流体管道输送阻力。 根据范宁公式∆pf = λ∗ /d ∗ ( ρυ^2)/2，其对阻力影响体现在摩擦系数λ中。 根据雷诺数 = D υρ/ μ公式；按照管壁粗糙度0.