化工生产公用工程课件 3供冷系统.pptVIP

当化工过程需要在低于常温下进行，就需要采用冷冻介质（低温冷却剂）。如水溶液中亚硝酸钠重氮化反应通常在-5℃进行中，需供应-15℃左右的低温冷却剂；氯碱工业需要利用-15℃的低温冷却剂使压缩后的氯气液化；乙烯生产中脱甲烷塔操作压力为3.0MPa时，分离甲烷所需塔顶温度约－90～－100℃左右等等。 工业上一般把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；而在-50～-l00℃之间称为中度冷冻；把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。 3 供冷系统 1、常用三类载冷剂：水、盐水及有机物载冷剂 一、概述 2、制冷方法 3、制冷剂 又称制冷工质，是制冷循环的工作介质，利用制冷剂的相变来传递热量，既制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。 压缩式制冷：常用的有氨制冷剂和氟里昂制冷剂。 吸收吸收式制冷：氨、溴化锂。 在获得低温的众多方法中，蒸汽压缩式制冷是目前应用最广泛的人工制冷方法之一。这是由于蒸汽压缩式制冷所需的机器设备紧凑，操作管理方便，应用范围广，从稍低于环境温度至-150 ℃制冷温度范围内都能得到较好的应用，并且在普冷温度范围内蒸汽压缩式制冷具有较高的循环效率，因而被广泛地应用于国民经济的各个领域中。 二、蒸汽压缩制冷循环 原理图 卡诺循环 1、蒸汽压缩式制冷原理 效率 蒸气压缩制冷循环具有如下的特点： ①制冷设备需组成一个封闭的系统，制冷剂在其中循环流动，在一次循环中连续两次发生相变（一次冷凝、一次蒸发）。 ②实现制冷循环的推动力来自压缩机，在它同节流机构的配合作用下，将制冷系统分为低压和高压两个部分，通过蒸发器向被冷却物体吸热；在高压部分中，通过冷凝器向环境介质放热。 ③制冷剂蒸气只经一次压缩，从蒸发压力po压缩到冷凝压力pk。 2、单级蒸汽压缩式制冷机组的工作图 3、制冷系统设备 2、冷凝器 3、蒸发器 1、压缩机 4、常用的节流机构 4、典型蒸汽压缩式制冷流程 三、吸收式制冷循环 吸收式制冷是以消耗热能作为补偿，以热能为主要动力的制冷机。 1、吸收式制冷的基本原理 吸收式制冷循环原理图 工作过程：加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽，在冷凝器E中冷凝成液体，经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力，进入蒸发器F中汽化吸收热量（实现制冷）成为低压蒸汽，进入吸收器B中。 在发生器A中蒸发剩余的浓溶液经吸收剂节流器D2，降压进入吸收器B中与F来的低压蒸汽合并而恢复溶液原来的浓度，并在吸收器B中用冷却水冷却成常温，再经溶液泵C升压后送入发生器A中继续循环。 吸收式制冷的工质要求： 由沸点不同的两种物质组成，低沸点组分作制冷剂，高沸点组分作吸收剂。 吸收剂具有强烈在吸收制冷剂的能力。 吸收剂和制冷剂的两种物质，沸点差越大越好 吸收剂具有较大的导热系数。 要求无毒、不燃烧、不爆炸，化学稳定性好。 是非共沸溶液 2、蒸汽吸收式制冷系统与压缩式制冷比较 1—发生器 2—冷凝器 3—膨胀器 4—蒸发器 5—吸收器 6—节流器 7—溶液泵 石油裂解气的深冷分离需要把温度降到-100℃以下。根据生产工艺的要求，设计成氨、乙烯、丙烯-乙烯复叠制冷系统。 深冷常用的制冷方法除用复叠冷冻循环制冷外，还有节流膨胀制冷。深冷系统利用载冷剂来直接冷却物料，工质既是制冷剂又是载冷剂，是直接供冷系统。 四、深冷 丙烯制冷系统 丙烯冷剂从冷凝压力逐级节流到0.9MPa、0.5MPa、0.26MPa、 0.14MPa，并相应制取16℃、－5℃、－24℃、－40℃四个不同温度级。 乙烯制冷系统　 　大多数乙烯制冷系统均采用三级节流的制冷循环，相应提供三个温度级的冷量，通常提供－50℃、－70℃、-100℃左右三个温度级的冷量。 乙烯—丙烯复叠制冷 在这个系统中，冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷向低于－100℃冷量用户供冷。 节流膨胀制冷 所谓节流膨胀制冷，就是气体由较高的压力通过一个节流阀迅速膨胀到较低的压力，由于过程进行得非常快，来不及与外界发生热交换，膨胀所需的热量，必须由自身供给，从而引起温度降低。 工业生产中脱甲烷分离流程中，利用脱甲烷塔顶尾气的自身节流膨胀可降温到获得-130℃～－160℃的低温。 五、浅冷供冷流程 化工生产浅冷较多，由蒸汽压缩制冷机组、盐水箱（或醇水溶液）、输送泵组成。 冰蓄冷技术 六、供冷管道保冷 减少冷量损失，防止表面凝露。 常温以下的设备和管道，为减少冷量损失或控制冷损量的保冷，应在减少(控制)冷量损失的同时并确保保冷结构外表面温度高于环境的露点温度，防止凝露结