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八月质量工作总结
八月工作总结
一、本月工作情况
1、检验电缆成品并入库585批次,其中出现的不合格为30批次,一次入库合格率为94.87%。
2、共验收铜16批次,塑料粒子及辅助材料60批次,但塑料部分当前的检测手段比较简单,缺乏有效的跟踪,对潜在的问题不能很好的反馈。
3、共验收外购电缆38盘,其中8月2日自顺达特种电缆购进的YCW 1*16内端绝缘偏心严重,8月13日自上海强富购进的通讯电缆HYA 100*2*0.5实测为101对。均与供应部门进行了沟通,并通过其与供应商进行协商处理。
4、对外出具检测报告478份,大小合格证9003张。
5、加强了质量分析,本月总共出现各类生产不良批次,通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值,本月的生产不良率为8.29 %,比上月又减少了2.66个百分点,生产不良率仍维持在8%以上,说明,我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本,还有很大的空间,希望尽快通过共同的努力,严抓质量关,发掘生产动力使其减少的5%以下。
下表是18月产品一次交检合格率及生产不良率情况
从下表中可以看出:
1、成品主要出现以下8类问题,主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次,占外观问题类的50%左右,从8月份质量例会决议的实施跟踪情况来看,鼓包问题有明显减低,但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点,从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看,执行情况很差,类似的问题仍在重复发生,尤其提到的是高压导体的缺丝问题,缺丝长度大约在510m左右,从95平方的最外层,到150平方的里层,绞线的生产控制将尤为重要。
2、半成品主要出现以下9类质量问题,其中主要还是击穿43%,与上个月相比,击穿率有一定的降低,但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少,这个击穿率又有点高了;导体氧化占16%,本月相比前面几个月尤为突出,所以在采用库存线进行配线时,尽量做好自检,同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作;尤为提到的是两端导体规格不一致的情况,典型是后续接丝时,未自检,看差不多就接上去,而后面专检在检测时马虎大意,造成此低等问题的发生,在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。
3、工序中的问题比较多,从上月的生产不良率情况来看,8.29%的生产不良率,虽然相比上个月有了较大的提高,但重点的问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析从上表中,过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明 1、绝缘
由上图可以看出,主要的问题点在于,绝缘后,死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出,从绝缘的挤制情况来看,我觉得要做到3点,
1、规范挤塑的操作,明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果;
2、点检、维护好设备,对一些问题点要一次性解决,不能将就着,能用就行;
3请公司尽快安排挤塑方面,从理论到操作方面的培训规划和具体实施细则。
2、配线
从下图的情况可以看出,主要的问题是,配完后的单线,偏心造成外径超差14%;导体氧化28%;国标分色绝缘两端色差明显12%,厚度不达标21%,应该来说配线是上下道工序的一个衔接点,能有效的控制好配线的质量,就能有效的解决好最终产品质量的提高。
3、内外护
从上图来看,内外护的情况就比较单一,主要问题,还是要从如何提高挤塑外观质量的问题,这方面每月基本上都在提,但最终的解决与否及其改进情况,及其最终的效果缺有待商榷。
本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课,如何做好相应的安排和必要的监督,使其能有效的、保质的完成规定的任务,是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。
二、下月工作计划
1、持续加强过程质量的控制,做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。
2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理,对工作中出现的问题及时进行分析、处理。 3、整合、分析部门内部管理效果,出台一些具体的措施,促进管理上台阶。
感谢您的阅读,祝您生活愉快。
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