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煤矿机电技术论文 煤矿机电技术一体化应用研究 摘 要：当前我国在经济高速发展的同时，煤炭作为钢铁产业以及化工产业的生产使用能源，消耗量也是不断的增大，也对煤炭公司的开采设备以及开采效率提出了更高的要求，所以本文就煤矿的机电一体化的应用，进行分析。 关键词：机电一体化;应用分析;煤炭开采效率 DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2021.08.171 0 引言 我国的经济快速发展，煤炭的需求量也是不断的攀升，所以我国的煤矿机电一体化技术的发展也是不断的创新，将机械装置和电子装备有机的结合起来，并将计算机技术还有信息技术应用进去，煤矿机电一体化技术是煤矿企业的重要技术，该技术的使用可以大大的提升我国煤矿开采的实力。可以为高效、安全、洁净、结构优化的高科技含量生产打下坚实的基础。 1 煤矿机电技术一体化应用重要性 1.1 提高生产安全系数 煤矿的开采，需要很大的工作量，矿场中的工作环境很差，幽暗潮湿，按传统的工作方式，井下所有的工作都需要员工进行手工完成，这样的话，工人的工作强度就异常的大，对矿下员工的健康会造成极其恶劣的影响。但是采用煤矿机电一体化技术之后呢，情况就会大大的改善，井下的大量工作会由机器完成，这样的话，既可以提高安全系数，也会提高开采效率。 1.2 提高开采效率 采用机电一体化技术，改变了煤炭企业的生产方式，一开始的人工工作换成机器，开采效率会极大的提高，由于生产方式发生了根本性的改变，所以开采效率也发生根本性的变化，把人工从原来高强度作业中解放出来，从而是人力资源得到更加合理化的优化配置，在开采安全性大大的提高的同时，效率也越来越高。工人的任务也发生了很大的改变，从一开始的直接开采，到现在的通过控制机器的运转进行开采，人从开采工作中解放出来了。但是在机器代替人工之后，要做好对机器的维护工作，使机器能够保持长时间高强度的劳动，以提高煤炭生产效率。 1.3 提高经济效益 机电一体化技术是如何提高煤矿企业的经济收入的呢，主要是体现在一下几个方面，第一可以减少人工量，在以往进行煤矿生产中，总是需要大量的人工，才能提高开采效率，但是大量的劳动力背后也是很大的一部分开支，效率虽然提高了，但是对于公司的经营来说并不是好事，采用了一体化技术，可以大大的减少人工费用的支出，对于经营非常的有利，第二，员工的收入也得到了提高。可以带动相关产业的提高，员工的积极性也是得到提高，企业的经济效益也间接得到提高。 2 煤矿机电一体化技术应用 上世纪60年代，我国就已经有了机电一体化的理念，随着经济的快速发展，我国的科技也有了质的飞跃，科技不断创新发展，机电一体化深入各个领域，切实有效的提高了生产效率，保障了采煤工人的人身安全，也为煤矿企业带来了更好的经济效益。 2.1 带式输送机 带式输送机的作用就是将开采好的煤炭由井下输送到地面，因为我国的煤炭机电一体化技术在一开始是引进其他国家的，自行生产时需要很长一段时间的摸索阶段，在一开始使用的是多带式输送机，但是这种机器有运输容量小，运输距离较短的缺点，在运行的过程中也容易出现故障，我国的科研人员根据矿下的实际环境对其进行了针对性的改进，改进后，有效的克服使用中的缺点，现在经过我国科研人员改进的传送机已经被广泛采用在各大型煤矿中，不仅仅使开采效率得到提高。 2.2 电牵引采煤机 机电一体化技术的一种典型的电牵引采煤机，具有良好的牵引特性，采煤机前进时提供牵引力，下滑时进行发电制动，可用于大倾角煤煤层，在牵引电动机的轴端装有制动器，设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2倍，用在倾角煤层，且不需要其他的一些防滑装置，运行可靠，使用寿命长，电牵引采煤机在使用的过程中，除了电刷以及整流子会有一些磨损外，其他的原件均无磨损。因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小，而且反应灵敏，动态特性好，电控系统能够及时调整各种参数，以防止采煤机的超载运行的种种优点。采煤机有传统的液压牵引方式，改为电牵引之后，首先大大提高了机器的使用期限，然后安全性能得到了极大的改善，有效提高了开采效率，提高了煤矿企业的经济效益。 2.3 提升机 当前，提升机全面实现了自动化及数字化控制，是煤矿开采中，机电一体化应用最成功的案例。其中最完美，最典型的代表就是内装式提升机，利用机电一体化技术，将驱动装置和滚筒装置进行有机的结合，在提高了运作效率的同时，也简化了操作步骤。提升机在采用机电一体化技术后，其优点就是，可以实现对自身的运行状况自动检测，还可以定期的对自身的运行情况进行分析，从而保证提升机的工作可靠性，这种自检的方式的主要优点就是，及时发现机器的异常