作业条件危险性评价法.pptxVIP

7、作业条件危险性评价法（LEC）;Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性;Ｌ—发生事故的可能性大小;E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C—发生事故产生的后果;D—危险性分值; 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（Ｌ） 组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。;暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ） 清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。 发生事故产生的后果（Ｃ） 如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 危险性分值 Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270 270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的范畴。;练习;1）确定3种因素的分值 ①事故发生的可能性 属“相当可能”发生一类，故L=6； ②在危险环境中暴露分值 操作者每周，每天都在这样的条件下进行作业，故E取6； ③发生事故的可能结果 发生事故的可能结果处于致残、严重伤害之间，确定C值为3。 2）按公式计算 危险性分值D=L·E·C=6×6×3=108。 3）根据危险性分值查表得在70~160一栏内，因此为“显著危险，需要整改”。 ; 组成评价小组； 熟悉评价对象； 明确评价赋分标准； 赋分； 评价计算；; 小结;如果…怎么办（故障假设分析） ;步骤;练习;分析组对工艺过程的修改进行故障假设/安全检查表分析，分析可能发生的事故及是否有适当的保护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目，接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问题进行补充，考虑了使用安全检查表后补充考虑的安全问题；这些问题如果只用故障假设分析方法很可能被忽略。 ;8、危险指数评价法RR，Risk Rank; 主要危险???数评价方法; 危险度评价法（p.195）;危险度评价取值表;危险度分级;DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图;引言;目的;适用范围;所需资料 ;练习1;练习2;火灾、爆炸危险指数FEI;所需资料;工艺单元;选择恰当工艺单元的重要参数;一般工艺危险系数F1;几点注意;3、混合溶剂或含有反应性物质溶剂的物质系数，可通过反应性化学试验数据求得；若无法取得时，则应取组分中最大的MF作为混合物MF的近似值（最大组分浓度≥5%）。 4、一般工艺危险系数（F1）=基本系数+表6—9所有选取之系数和 。 5、特殊工艺危险系数（F2）= 基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和 。 6、工艺单元危险系数（F3）= 一般工艺危险系数（F1）×特殊工艺危险系数（F2） F3值范围为：1~8，若F3＞8则按8计。 ;7、暴露半径R＝0.256FEI，单位米。暴露区域面积S=πR2（R为暴露半径），实际暴露区域面积=暴露区域面积+评价单元面积。 8、暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产（包括在存物料）的更换价值来确定： 更换价值=原来成本×0.82×增长系数 。 9、基本最大可能财产损失=暴露区域面积×暴露区域财产价值。 实际最大可能财产损失=基本最大可能财产损失×安全措施补偿系数。 10、停产损失（BI）（按美元计）按下式计算： 式中：VPM为每月产值 ;生产装置危险分析汇总表; ICI蒙德法; 化工厂危险程度分级;; 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法;数学模型 评价的数学模型如下： 式中： －第i种物质危险性的评价值； －第j种工艺危险性的评价值； －第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； －事故严重度评价值； －工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； －人员素质抵消因子； －安全管理抵消因子。; 小结;因果分析图法（鱼刺图法） ;许多事故构成要素①是“因”，导致了其一事件②的结果；而②本身又包含着①，又是下一阶段结果的“因”。又②到③以此类推。随着时间的向前推移由近