冲压模具设计与制造(51、2、3).pptxVIP

第五章 其它成形工艺与模具设复习第四章的内容1．拉深过程中容易出现的质量问题有哪些？如何防止？2．拉深件坯料形状和尺寸的确定原则？3．拉深系数与极限拉深系数的概念？如何确定工件的拉深次数？4．拉深模设计中，选择压力机公称压力时必须注意什么？5．其它形状零件的拉深有何特点？ 6．拉深过程中的辅助工序有哪些？是何作用？第五章 其它成形工艺与模具设计内容简介： 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 学习目的与要求：1． 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点；2． 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 第五章 其它成形工艺与模具设计本章目录第一节 概述第二节 胀形第三节 翻边第四节 缩口第五节 旋压第六节 校形第五章 其它成形工艺与模具设计第一节 概述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；压缩类成形： 如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。 第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形一、胀形的变形特点 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。胀形的变形区第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形二、平板坯料的起伏成形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定：压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形三、空心坯料的胀形空心坯料的胀形: 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 1.胀形方法刚性模具胀形软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形三、空心坯料的胀形2.胀形的变形程度常用胀形系数Ｋ表示Ｋ和坯料伸长率的关系为第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形三、空心坯料的胀形3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ坯料长度Ｌ式中 ――变形区母线长度；　――坯料切向拉伸的伸长率；ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 第五章 其它成形工艺与模具设计第二节 胀形三、空心坯料的胀形4.胀形力的计算胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算：胀形单位面积压力ｐ可用下式计算：式中　――胀形变形区实际应力，近似估算时取≈（材料的抗拉强度）第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边翻边： 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。一、内孔翻边1．圆孔翻边（１）圆孔翻边的变形特点与变形程度 变形程度极限翻边系数 见表5.3.1翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： 第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边一、内孔翻边（续）1．圆孔翻边（续）（２）翻边的工艺计算1）平板坯料翻边的工艺计算预冲孔直径d竖边高度H或极限高度第五章 其它成形工艺与模具设计一、内孔翻边（续）1．圆孔翻边（续）（２）翻边的工艺计算（续）2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h翻边的极限高度预制孔直径或拉深高度第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边一、内孔翻边（续）1．圆孔翻边（续）（３）翻边力的计算用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边一、内孔翻边（续）1．圆孔翻边（续）（４）翻边模工作部分的设计翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径；翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边一、内孔翻边（续）2．非圆孔翻边变形区分类 非圆孔翻边系数（一般指小圆弧部分的翻边系数）可小于圆孔翻边系数Ｋ 非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表5.3.2 第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边二、外缘翻边伸长类翻边按变形的性质分压缩类翻边1.伸长类翻边变形程度 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 ａ）伸长类平面翻边　　　ｂ）伸长类曲面翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计第三节 翻边二、外缘翻边（续）1.伸长类翻边伸长类曲面翻边：①采用