压水堆安全性分析.pptx

压水堆安全性分析;压水反应堆（Pressurized Water Reactor，缩写为PWR）是美国贝蒂斯原子能实验室（Bettis Atomic Power Laboratory）开发成功的一种轻水核反应堆;世界上多数核电厂采用压水堆，是由于：1.压水堆以轻水作慢化剂及冷却剂，反应堆体积小，技术十分成熟。2.压水堆采用低富集度铀作燃料，铀的浓缩技术已经过关。3.压水堆核电厂有放射性的一回路系统与二回路系统分开，放射性冷却剂不会进入二回路而污染汽轮机，运行、维护方便，需要处理的放射性废气、废水、废物量较少。;EPR（欧洲压水堆）;EPR是20世纪90年代初由法马通公司和西门子公司成立的合资企业开发的。在开发过程中，所追求的目标不仅要考虑各种技术解决方法的协调一致，还要考虑充分吸取2家供应商先前建造的核电厂的所有经验反馈。就安全性而言，EPR根据法马通和西门子当时已经建造的96座反应堆的经验反馈，采取改进的方法。这种设计原则，使AREVA(阿海珐)的EPR成为继现役最先进的法国N4和德国Konvoi反应堆之后的最新一代反应堆。;EPR为提高安全水平不断进行了多种设计选择，并为此采用了双重措施：;一、降低堆芯熔化概率的设计选择; 1.从设计阶段就开始考虑扩展运行条件的范围;2.针对有关设备和系统采取的设计选项;3.从设计上进一步提高操纵员操作的可靠性;二、 限制严重事故后果的设计选项;1.从实质上根除了可能导致早期大规模释放的情况;高压熔堆的预防： 除了通常的反应堆冷却剂系统的卸压系统，EPR装有专门用于在偶发严重事故中防止高压熔堆的阀门。这些阀门保证在即使发生稳压器卸压管线故障的情况下，也能快速卸压。它们的卸压能力保证一次侧快速减压至几百千帕，在压力容器熔穿事件中通过堆芯熔融物的分散来排除任何反应堆安全壳增压的风险。 ;高能堆芯熔融物与水相互作用的预防： 反应堆压力容器的高机械强度足以排除任何反应所造成的损害，即使是压力容器内部高能的堆芯熔融物和冷却剂之间的相互作用。 偶发的堆芯熔化事件，情况会随着堆芯熔融物在压力容器外扩展而加重，堆芯熔融物可能与部分安全壳相接触，也就是说反应堆堆坑和堆芯熔融物展开区在??常运行中要保持干燥(无水)。堆芯熔融物在安全壳内部专门区域内展开时，只有当它已经出现部分冷却、表面固化、放射性减少的时候，才可使之与有限的水接触以使其进一步降温。 ;反应堆安全壳内氢爆轰的预防： 安全壳预应力混凝土内壳的设计要能够抵挡由于氢气燃烧所产生的压力，另外在安全壳内装有氢气复合器以便任何时候氢的平均浓度保持在10%以下。 ;2.保持安全壳的完整性;堆芯熔化物在安全壳内部的贮留、稳定和冷却： EPR堆坑设计，考虑堆芯熔融物在压力容器外扩张的情况下，收集堆芯熔融物，然后把它转运至堆芯熔融物展开、冷却区。专门的堆芯扩散冷却区是一个堆芯捕集器，它装备有固体金属结构并且表面覆盖有“可牺牲性”的混凝土作保护层。其目的是保护基础底板不受任何损害，并且冷却堆芯熔融物。 堆芯熔融物从堆坑到展开区的转运要通过一个非能动装置，钢“塞”在堆芯熔融物的热效应下熔化。 展开之后，堆芯熔融物的淹没也是通过非能动的可熔的塞体装置来完成的。安全壳内换料水箱中的水在最初临界阶段靠重力非能动地注入熔融物，之后蒸发，使熔融物得到冷却。几小时以后冷却效应使堆芯熔融物固定并在几天后完成固化。 ;安全壳排热系统和长期余热排出装置： 在偶发严重事故中，为了防止安全壳失去其长期完整性，必须有措施控制安全壳内的压力并阻止在余热效应作用下压力升高。带有热交换器的双列喷淋系统和专门的热阱用于执行这一功能。由于安全壳体积大(80000m3),充许操纵员有较长时间(至少有12h)来部署这一系统。 ;AP 1000;AP1000的设计规范： 　AP1000为单堆布置两环路机组，电功率1250MWe，设计寿命60年，主要安全系统采用非能动设计，布置在安全壳内，安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构。;AP1000主要的设计特点包括：;1、主回路系统和设备设计采用成熟电站设计;2、简化的非能动设计提高安全性和经济性;3、严重事故预防与缓解措施;为防止堆芯熔融物熔穿压力容器和混凝土底板发生反应，AP1000采用了将堆芯熔融物保持在压力容器内设计（IVR）。在发生堆芯熔化事故后，将水注入到压力容器外璧和其保温层之间，可靠地冷却掉到压力容器下封头的堆芯熔融物。在AP600设计时已进行过IVR的试验和分析，并通过核管会的审查。对于AP1000，这些试验和分析结果仍然适用，但需作一些附加试验。由于采用了IVR技术，可以保证压力容器不被熔穿，从而避免了堆芯熔融物和混凝土底板发生反应。 针对高压熔堆事故，AP1000主回路设置了4列可控的自动卸压系统（ADS），其中3列卸压