精密加工和特种加工.pptVIP

第四章 精密加工与特种加工技术; 精密加工是指在精车、精镗、精铰、精磨的基础上，旨在获得比普通磨削更高精度（IT6~IT5或更高）和更小的表面粗糙度（Ra0.1~0.01μm）的研磨、珩磨、超级光磨和抛光等加工，从广义上讲，它还包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。;精密加工：加工精度为 1um ，Ra 0.1以下 包括：精整加工、光整加工 精整加工：切除很薄的材料层，提高加工精度，减小Ra 包括：研磨、珩磨 光整加工：不切除或切除极薄的材料层，减小Ra 包括：超级光磨，抛光 ;用刮刀刮除???件表面薄层的加工方法 ;利用研磨工具和研磨剂，从工件表面磨去一层极薄的工件材料的精整加工方法;研磨;研磨设备简单 可提高尺寸精度和形 状精度，但不能提高 位置精度。 生产效率低，加工余量 0.01 ~ 0.03 mm 研磨剂易飞溅，污染 环境 ;利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，磨除工件表面极小余量的一种精整加工方法 ;珩磨方法;油石是由磨料制成的，相当砂轮，磨料更微细。 珩磨头与主轴浮动连接，可沿孔壁自动导向。 ;生产效率高，加工余量比研磨大 尺寸精度和形状精度高 ， Ra 0.2 ~ 0.05um 不能提高位置精度 珩磨表面耐磨 珩磨头结构复杂;是指用极细磨粒的油石，以恒定压力（5~20Mpa）和复杂相对运动对工件进行微量磨削，以降低表面粗糙度为主要目的的光整方法。 外圆超精加工时，注入光磨液，形成油膜。工件以较低的速度（v=6~30 m/min）旋转，油石一方面以5~50Hz的频率、1~ 6mm的振幅作往复振动，另一方面以0.1~0.15mm/r的进给量纵向进给；油石对工件表面的压力，靠调节上面的压力弹簧来实现。 ;只能切除微观凸锋，一般不留或只留很小的加工余量（0.003~0.01mm）。加工Ra可小于0.012μm，表面质量高。 加工余量小，生产率高。 常用于大批大量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。 ;用涂有抛光膏的软轮（即抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种光整加工方法 ;抛光时线速度一般为30~50m/s。软轮与工件之间应有一定压力;比较;特种加工;特种加工与机械加工;电火花加工（EDM）;电火花加工又称放电加工、电蚀加工，是一种基于工具和工件之间不断脉冲放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除掉的加工方法 ;电火花加工原理; 电火花 加工的 条件 ;电火花加 工的过程;加工表面微观形貌圆滑、无刀痕沟纹等缺陷 ;电火花加工样品;电火花加工 的工艺方法;线切割加工 的工作原理;;高速走丝线切割机床;由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件 ;穿丝孔;高速小孔加工工艺;加工各类模具;３．线切割机床的主要应用;;;３;;C．模具形面及型腔加工;电解加工;利用电极在电解液中发生的电化学作用对金属材料进行成形加工的一种工艺 ;电解液中的电化学反应;1.利用阳极金属的溶解作用去除金属材料 ;适应范围广，凡是能够导电的材料都可以加工，并且不受材料力学性能的限制 ;利用金属在电解液中的电化学阳极溶解将工件加工成形 ;加工范围广，不受金属材料本身力学性能的限制;不易达到较高的加工精度，加工稳定性也较差; 电解 加工 的 应用 ; 电解加工 的应用 ;电解整体叶轮;由电化学阳极溶解作用和机械加工作用结合起来对金属工件表面进行加工的复合工艺技术 ;附加一个中间电极，工 件接正极，砂轮不导 电，只起刮除钝化膜的 作用，电解作用在中间 电极和工件之间进行， 从而大大增加导电面积 ;常用的电化学机械复合加工方式，除电解磨削外，对于高硬、脆性、韧性材料的内孔、深孔、薄壁套筒，可以采用电解珩磨工艺方法，进行珩磨或抛光 ;对于不锈钢、钛合金等 难加工材料的大平面精密磨削和抛光，可采用电解研磨方案。磨料既可固定于研磨材料（无纺布、羊毛毡）上，也可游离于研磨材料与加工表面之间，在阴极的带动下，磨粒在工件表面运动，去除钝化膜，同时形成网纹，达到较 低的表面粗糙度 ;超声波加工;频率超过16000Hz的声波称为超声波;超声波的特性;利用超声波的特性进行加工的工艺称为超声