【制度】安全带成品检验规程.docxVIP

No of file: No of fileVersion/No of updated： 11/06 Effective Date： 2011.7. 1 文件名称：安全带系列成品检凝规程: 文件编号： 版本/修订号：11/06 生效IIWJ： 2011年7月1日 安全带成品检验规程 2. 3. 4. 目的 规范安全带成品检验，确保所有的安全带都是经过检验的合格品。 适用范中 本作业指导书适用「本公讨安全带成品检验作业。 职责 3.1品管部确保质量检测能力符合要求。 3.2品管部负责所有相关检验过程。 检验内容 4.1零部件 a）零部件：零部件的边角应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利的边 缘。快速链接扣、滚花方扣（徳国进口）、不应划伤带了。 b） 快速锁扣：单边按卜快速锁扣保险片，连接扣在任何角度都不应被打开。 应在两个保险片同时按下才能被打开。 c） 检査织带的缝纫:编花要完整，不应留有散丝、断线、跳线等缝纫缺陷。 残余线头燎烫处理。 d） 标签信息完整，印字清晰可见。编号记录存入数据库。每-条安全带的 编号都是唯一?的。 e） 检查：主带、辅带、零配件之间的装配、连接是否有人为的错误，要求 在模特上穿戴——全检。 f） 主带印字“A”在模拟人身上穿戴字头向上，字迹清晰。 4.2整体静态负荷测试 4.2.1整体静态负荷测试示例见图1。 422测试设备：测试台架。 文件名称：安全带系列 成品检凝规程: 件编号? 版本/修ITV : 11/06 No of fileersion/No of updated： 11/06Effective Date： 2011.7. 1闘1仅含安全縄的临落尽性安全带的 整体薛态符合灣试不就图生效IIWJ： 2011 年 No of fileVersion/No of updated： 11/06 Effective Date： 2011.7. 1 闘1仅含安全縄的临落尽性安全带的 整体薛态符合灣试不就图 图1 4.2.3测试步骤：仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态符合测试。 a） 按（图1）将安全带穿戴在模拟人身上，将头部吊环同测试台架连接; b） 在穿过连接扣的扣框处做出标讪： c） 将安全带的连接脂同加载装置连接； d） 将15KN的力加载到安全带上，保持5min： e） 观察安全带情况，测底并讪泉偏移机（讪荥与软件的备注内），卸我: f） 换?套安全带重复步骤a）~e）° 文件名称：安全帯系列 成品检於规朽!: Xo of fileersion/No of updated： 11/06 Xo of fileVersion/No of updated： 11/06 Effective Date： 2011. 7. 1 版本/修iTV : 11/06 生效II期：2011年7月1 fl 424整体静态负荷测试，应满足卜冽要求: a） 15KN保持5分钟不应岀现织带撕裂、开线、金属部件碎裂、连接器 开启、绳断、金属件塑性变形，模拟人滑脱等现象； b） 安全带不应出现不对称滑移或不对称变形： c） 模拟人腋卜、大腿内侧不应有金届件： d） 不应冇任何部件压破模拟人喉部、外生殖器： 织带在连接扣内的滑移不应大J-25 织带在连接扣内的滑移不应大J-25 llll 43整体动态负荷测试 4.3.1整体动态负荷测试示例见图2。 图2仅含安全地的0落敏挂安全帯的甄体动态苻合测试示在图 图2 No of fileNo of fileVersion/No of updated： 11/06 Effective Date： 2011. 7. 1 版本/修订号：11/06 生效II期：2011年7月1 II 4.3.2测试设备：冲击测试架，悬挂点在承受20KN力时最大位移小于lmm° 4.3.3冲击力测量装置：高速峰值表数据采集系统。 4.3.4测试步骤： a） 将传感礬川联在连接器和挂点之间。传感器的数据线与“高速峰值 表数据釆集系统”连接； b） 按（图1）将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器 连接，提升模拟人到車心高于悬挂点M处，保证悬挂点到释放点 水平距离小于300mm； c） 在穿过连接扣的扣框处做出标记： d） 启动“高速峰值表数据采集系统”软件。按“开”开始采集数据。 此时立即样放模拟人； e） 当模拟人停止剧烈摆动时，按“关”停止采集数据。按软件左上角 的图标“四”启动数据接收（详见操作规程）； f） 静止5分钟后，检査安全帯情况，并记录测试结果。 4.3.5整体动态负荷测试，应满足下列要求: a） 冲击作用力峰值不应大「6KN; b） 不