FA1D56A前置泵维修说明书.docxVIP

1.2.1.7 1.2.1.7检查电机的空气冷却器温度 1引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录 ，以便与以后对记录作比 较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行 所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态， 并始终遵守安全规章制度， 一点是非常重要的 设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些 若不注意，可导致严重的维修问题。 周期性和预防性维修 以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查 1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加 1.1.2振动过大 1.1.3机械密封泄漏 常规检查 1.2.1每日检查： 1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏 1.2.1.2检查是否有异常噪音或振动 1.2.1.3检查机械密封是否泄漏 1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化 1.2.1.5检查轴承温度 1.2.1.6在观油窗处检查润滑油情况 121.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环 1.2.2每月检查 1.221检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固 维修细则 2.1估计质量（用于起吊参考） 部 件 质 量（kg） 前置泵（整体） 1625 底座 680 泵体 940 泵盖 325 转子部分 280 2.2接口垫片 单位：mm 接口位置 材料 外径 径 截面厚度 泵体与泵盖之间 石棉纸柏 现场配 现场配 0.8 泵盖、泵体与冷却壳体之间 石棉纸柏 ①250 ①184 0.4 冷却壳体与密封盖之间 青壳纸 ①240 ①147 0.4 自由端轴承座与端盖之间 石棉纸柏 ①125 0.4 机械密封轴套与泵轴之间（O型圈） 耐热橡胶 ①90 ①80 ①5.7 机械密圭寸 参见第五节机械密圭寸说明 3.2.1.1 3.2.1.1拆下传动端轴承座冷却水管 2.3推荐用润滑油 前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例 维修的准备工作 每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组 3.1.1切断电机及润滑油系统的电源 3.1.2切断所有仪表电源 3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭 3.1.4检查冷却水源是否被切断 3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门 3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳水排出 3.1.7维修前必须保持泵壳没有表压 注：若要拆下机械密封，须进行步骤 3.1.3 - 3.1.7 检查轴承 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。 注：组装时，所有接口垫片和O形圈都应更换新的。 传动端轴承 3.2.1.2拆下传动端轴承座油管 321.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏 321.4拆下联轴器防护罩 321.5拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件 321.6拆下轴承座上下两半部的紧固螺母 321.7拆下定位销，吊开轴承盖 3.2.1.8拆下挡油圈和径向轴承上半部 3.2.1.9顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部 3.2.1.10清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换 3.2.1.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴 3.2.1.12将上半部挡油圈装入轴承盖，确位正确 3.2.1.13将上半部径向轴承在轴颈上就位 3.2.1.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓 3.2.1.15装上轴承测温元件 3.2.1.16装上轴承座冷却水管、油管 3.2.1.17装好叠片式联轴器及联轴器防护罩 自由端轴承 3.2.2.1拆下自由端轴承座冷却水管 3.2.2.2拆下自由端轴承座油管 3.2.2.3拆下轴承热电阻测温探头，（推力瓦块的热电阻拆卸时注意小心进行） 3.2.2.4拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈 3.2.2.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓， 并拔出定位销，拧入起吊螺栓, 小心吊开轴承盖 3.226拆下推力轴承 3.227拆下径向轴承和挡油圈上半部 3.228顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换 3.229检查推力瓦块及推理盘是否磨损，若磨损则更换 3.2.2.10将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴 3.2.2.11将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座的下半部上 3.2.2.12按下述方法依次安装推力轴承 把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到 下半部的轴承座，把另外带销的推力轴承